煤矿机电总结:真实井下机电个人工作总结

来源:幼儿教案 发布时间:2019-07-11 08:45:50 点击:

机电专业2013年工作总结

2014年工作安排

一、机电专业2013年工作总结

2013年,机电专业认真贯彻落实集团公司和矿党政一系列文件精神,以落实集团公司颠覆式商业模式创新、企业瘦身、“三提三减”工作为重点,全面做好矿井质量标准化建设、自动化升级、系统优化、减人提效等各项工作,为确保完成全年机电专业安全工作目标,打下了坚实的基础,现将2013年工作总结如下:

(一)矿井安全生产管理工作开展情况

(1)加强档案资料的管理,严格执行专业资料收集和保存的各项管理制度,做好机电专业电子档案分类录入工作,采煤、掘进使用皮带的区队及皮带工区对托辊、皮带要建档,通过建档工作,摸清了设备、配件数量,做到心知肚明,并严格实行修旧利废,确保“旧的能用绝不投新、坏的能修复利用绝不报废”。

(2)抓好油脂管理,阻燃皮带和阻燃电缆的管理,强化专业管理小组管理职能,杜绝不合格皮带、电缆下井使用。

(3)加强了机电防爆检查员的“定人员、定时间、定检查线路、定整改落实时间,定检查质量”的“五定”制度的执行力度,将检查问题实行一天一平衡在每天的生产会上以整改单形式通知相关单位处理,到期验收,提高了机电防爆检查质量。

(4)早行动、早安排,抓好今年“防寒防冻”工作,防寒防冻是搞好矿井安全生产的重要保证,是事关矿井安全生产、职工生活切身利益、改善民生的重要举措。九月份机电专业根据矿党政领导指示结合矿井实际情况,全力以赴抓好落实,早行动、早安排起草《二〇一三年防寒防冻及采暖供热考核管理办法》,严格落实“防寒防冻”维修项目的实施,做好我矿冬季供暖,切实保证我矿冬季采暖供热等“防寒防冻”工作全面落实。

(二)机电专业重点工作完成情况

1、完成-530运输系统优化技术改造工作;我矿井下原604南翼、

-530后组运巷安装SD-80、SD-150皮带机共计四部,存在运输环节多,运量小、运行速度慢,且占用人员多,设备维护困难等缺点,通过优化,将原有的四部皮带机更换为2部2×132KW皮带机,皮带机速度由原来的2m/s提高到2.5m/s,优化后,减少设备数量,降低设备维修维护量,优化岗位人员7人,年减少费用35万元,项目已于8月31日完成。

2、《副井提升系统钢丝绳张力监测的研究及应用》项目,由于今年资金紧张,已向集团公司申请将副井提升系统钢丝绳张力检测研究及应用项目取消,现集团公司已批复延期实施。

3、完成主井提升系统提能改造工作;主井绞车82年投入使用至今,已运行30多年,装备水平低、控制环节落后、故障率高、可靠性差,且绞车震动大,绞车与井塔共振潜在着隐患,影响绞车安全运行,为满足矿井生产能力,主井提升系统超负荷运行,每两天检修1小时,提升系统维修时间短,长时间运行,超强度生产,存在安全隐患。针对以上问题,对主井提升系统进行改造。实现矿井产能“一矿变两矿”,规模“两井变一井”真正做到减人提效,节支增收的目的,项目已于9月6日改造完成。

4、鄂庄煤矿2013年雨季“三防”总工程项目139项,重点工程32项,一般工程107项。其中地面工程81项,井下工程20项(重点工程7项),机电工程38项(重点工程25项);一般项目107项,重点项目32项,已全部完成,实现了矿井安全度汛。

5、技术培训和技能大赛工作的开展情况

(1)组织有关人员去厂家进行培训。根据各生产单位维修人员维修力量薄弱现状,机电专业编制培训计划,对采掘、辅助单位维修人员分期进行强化培训,维修钳工在制修厂,维修电工到阳光电器,现已培训4期,共计培训人数48人,培训结束后并进行总体考核,对考试不合格人员进行处罚,对优秀人员进行奖励;通过培训,使每个维修人员,根据自己的特点,最大限度地发挥自己特长,做到理论与实践相结合,提高业务技术素质、增强排除故障的经验和现场处理问题的能力。

(2)聘请厂家专业技术人员来矿授课。针对我矿在用的新泰一统新型永磁开关,维修人员对设备原理不熟悉,不会维修的情况。机电专业邀请新泰一统电器厂的技术人员,在第一会议室组织各区队维修人员进行了学习,通过本次学习让维修人员及时的掌握现使用的新设备,能够及时的处理出现的故障。

(3)机电专业认真贯彻落实集团公司“关于开展职工技能大赛活动意见”的精神和要求,认真做好2013年职工技能大赛工作,充分调动广大职工的积极性,挖掘我矿人力资源潜力,鼓励技能人才岗位成才,努力培养和发现拔尖人才,以适应建设和谐发展新鄂煤的要求,9月份机电专业领导精心组织,合理安排学习培训、练兵时间,经过四个月宣传发动和学习培训,选拔出了11个参赛工种的22名参加集团公司技能大赛比武活动,并取得了好的成绩,在全矿上下形成了良好的学习氛围。

(三)矿井质量标准化工作的开展情况

(1)机电专业创新思维和管理,推广“亮点工程”建设,以整一个地点,安全一个地点,美化一个地点的标准化思路,让各区队根据实际情况上报 “亮点工程”,一部皮带机、一个配电点、一个绞车房等,通过以点带面,按标准考核,责任到人,严格执行,不留死角,实现了整治地点的“亮化、美化、安全化”。

(2)汇总、分析质量标准化检查发现的问题,总结经验,查问题,找差距,通过现场询问、研讨会等形式倾听各类人员反映的意见和建议,不断修订完善考核标准和方法,力求灵活扎实有效,可操作性强,实用性好,符合现场实际。

(3)为加强井下皮带运输系统设备质量标准化管理,在全矿开展皮带运输系统质量标准化“六个一”活动,即做到皮带吊挂一条线,管线布置一条线,照明安设一条线,路面平直一条线,水沟畅通一条线,牌板悬挂一条线,并按照标准硬化皮带机头、规范机头机尾挡煤板、皮带支架、托辊、吊挂绳、过桥、水仓水泵等。通过皮带运输系统质量标准化会战活动的开展,合理、规范治理皮带运输系统,彻底消除皮带设备隐患,提高了皮带运行可靠性,确保了矿井安全生产。

(四)专业技术管理工作情况

(1)加强档案资料的管理,严格执行专业资料收集和保存的各项管理制度,做好机电专业电子档案分类录入工作,采煤、掘进使用皮带的区队及皮带工区对托辊、皮带要建档,通过建档工作,摸清了设备、配件数量,做到心知肚明,并严格实行修旧利废,确保“旧的能用绝不投新、坏的能修复利用绝不报废”。

(2)抓好油脂管理,阻燃皮带和阻燃电缆的管理,强化专业管理小组管理职能,杜绝不合格皮带、电缆下井使用,针对油脂管理工作,机电专业根据集团公司下发文件组织相关单位进行学习,对于现场与规定不符的落实责任人、整改时间,验收人员,确保完善油脂管理。

(3)加强了机电防爆检查员的“定人员、定时间、定检查线路、定整改落实时间,定检查质量”的“五定”制度的执行力度,将检查问题实行一天一平衡在每天的生产会上以整改单形式通知相关单位处理,到期复查验收,提高了机电防爆检查质量。

(4)创新思维和管理,加大考核力度奖罚分明,责任到人,严格执行,严格兑现不留情面,不留死角,做到了“专业联系统、区队联班组、班组联岗位、岗位联设备”;“专业包片、区队包线、班组包段、岗位包点”四联四包体系。

(5)成立事故分析委员会,全面解剖机电事故薄弱单位,减少机电事故,机电专业成立由机电矿长任组长,机电副总任副组长,机电科长、主任工程师、机电副科长任成员的机电事故分析委员会,对每个季度以来发生的机电事故进行具体分析、归类、总结,找出发生事故的根源,制定相应措施,明确解决问题的办法,找出问题所在,有针对性的解决,通过持续改进,不断降低机电事故率,通过事故分析,机电事故明显下降。

(6)为加强各采、掘单位对生产设备的重视和爱惜程度,根据集团公司要求,对原先由机电专业控制的统管及矿管设备维修费用全部测算到各相关生产使用单位,费用同单位收入挂钩,节超自负。解决了个别单位在使用过程中存在的野蛮使用、不爱惜设备,坏了就找

机电专业处理的弊端。

(7)早行动、早安排,抓好今年“防寒防冻”工作;矿井防寒防冻是搞好矿井安全生产的重要保证,结合矿井实际,机电专业起草《二〇一三年防寒防冻及采暖供热考核管理办法》,共排查防寒防冻项目18项目,并严格落实“防寒防冻”维修项目的实施,明确项目负责人、工作量、项目计划时间、完成时间、验收人;为冬季正常供暖打下了坚实基础。

(五)“三提三减”工作开展情况

1、完成主井提升系统提能改造工作。

主井绞车82年投入使用至今,已运行30多年,控制环节落后、故障率高、绞车与井塔共振存在着隐患,影响绞车安全运行,为满足矿井生产能力,主井提升系统超负荷运行,提升系统维修时间短,长时间运行,超强度生产,存在安全隐患。

针对以上问题,根据集团公司“三提三减”,颠覆传统生产理念、简化系统、优化工艺、提高生产效率的总体要求,将现在的井塔式绞车改为JKMD3.5×4型落地摩擦绞车,在主井井塔上套落地井架,新建绞车房,安装1400KW直联电机,提升速度由原来的7.7m/s提高到

9.16m/s,箕斗由原来的5.5T增加到10T,提升能力由原来的每年110万吨提高到216万吨。实现矿井“煤矸一体化”提升,项目已于9月6日改造完成。

2、运输系统 “提速、提效”,为矿井“煤矸一体化”运输打下基础。

(1)主井底皮带机改造工作,将主井底原SD-150皮带机改造为2×132KW皮带机,带宽1000mm,一机运行,一机备用,当其中一台电机或减速箱损坏,单台电机仍可以保证皮带机的运转,减少事故影响时间,且运量由400T/h提升到500T/h,满足煤矸一体化运输要求。

(2)将-530后组运巷两部SD-150皮带机改为1部2×160KW皮带机,皮带机速度由原来的2m/s改造为2.5m/s,通过改造,减少设备数量,降低设备维修维护量,优化岗位人员4人,年可减少费用20万元。

(3)将604南翼运输巷两部皮带机更换为一部大功率2×132KW皮带机,通过改造,减少设备投入、优化岗位、保证了运输系统安全可靠,共减少岗位工4人,年减少费用16.8万元。

(4)将104运上皮带机改造为一部2×160KW双向皮带机,原煤经双向皮带下层皮带运输,矸石经上层皮带运至102采区进行充填,实现了一机多用,增加了设备的利用率,减少工程量及设备的投入,实现连续排矸,提高掘进速度。

(5)将107运煤斜巷皮带改为双向运输,在一采煤仓口处加一分矸漏斗;104运上皮带延长与107运煤斜巷搭接,实现107运煤斜巷上皮带运矸下皮带运煤,实现一机多用,一岗多能,改造后,减少了1部11KW的电滚筒,缩短循环时间,提高施工进度,减少运输环节。解决了-530矸石通过矸石井矿车提升升井,实现了联合排矸、快速排矸、运煤双向运输,降低职工劳动强度,缩短工作时间。上皮带用于排矸,下皮带用于运煤,实现了矸石、原煤运输的连续性,减少了中间环节。为我矿增质、提效打下了坚实的基础。

(6)地面原煤皮带、上仓皮带、矸石皮带、手选皮带运量小、速度低,皮带故障率高,不能保证煤矸一体化改造后原煤运输系统生产需要。通过改造,将原煤皮带带宽为650mm,电机18.5kw改造为带宽为800mm,电机为55kw的大功率电机驱动,采用变频启动;将上仓皮带带宽为650mm,电机30kw改造为带宽为800mm,电机为55kw的大功率电机驱动,采用变频启动;将手选皮带带宽为1000mm,电机5.5kw改造为带宽为1400mm,电机为7.5kw,采用双速电机驱动。通过优化改造,皮带运行速度提高至2.5m/s,提高运输能力,满足了煤矸一体化改造需要,减少人员21人,年减少费用63万元。

(六)矿井“降本增效”工作开展情况

(1)由运转工区成立小电、开关维修小组,自7月份成立以来共计维修开关105台,双按40个,三按32个,单按25个,接线盒110个,信号电铃180个;由皮带工区成立托辊、支架、皮带机滚筒维修小组,自7月份成立以来共计修理托辊730个,皮带支架50个,Φ400mm滚筒6个,Φ320mm滚筒10个,共计节约费用56万元。

(2)将采煤区队使用的溜子在运行一段时间后,逐步将原刮板链的立环与平环进行对换,增加刮板链使用寿命;通过调整,溜子使用寿命由原来的1个工作面可增加到使用2个工作面以上;以一个120米长的工作面使用264B溜子计算,可节约材料费用3.12万元,三个采煤区队可节约费用9.36万元。

(4)井下皮带新进的张紧钢丝绳先使用在绞车提升,绞车更换下的钢丝绳用于井下皮带机张紧钢丝绳,每年可减少新进钢丝绳投入费用10万元。

(5)立井更换下的扁尾绳使用在井下沿空留巷的巷道支护,代替钢带,年节约费用5万元。

(6)立井更换下的罐道绳根据井下煤仓口大小尺寸进行截割,用做煤仓箅子,年节约费用3万元。

(7)皮带机更换下的废旧皮带截割为条状,代替皮带机吊挂绳,年省材料费用2万元。

(3)节约电费,制定避峰填谷规定

通过“煤矸一体化”项目的实施,主提、主运系统改造项目完成后,主井提升能力得到进一步的释放。机电专业根据矿党政指导精神结合矿井实际情况,制定矿井“避峰填谷”节电管理规定。规范各单位用电时间,通过合理调整用电时间,尽可能的做到“尖峰时段不生产,高峰时段少生产,平、谷时段多生产”的用电管理原则,实现四季度平均电价下降的目标。减少电费支出,实现节能减排。

(七)系统优化科技创新推广、应用情况

1、完成矿井-530强力皮带机电控系统改造。

-530强力皮带机液力调速装置设备老化,漏油严重,厂家多次来维修、调试,未能解决漏油问题,造成-530皮带机头环境面貌差,工区维护资金投入大,机电专业针对这一问题,在提高生产效率,降低运行成本的基础上,对我矿井下-530皮带井大皮带电控系统进行升级改造。去掉液力调速装置,应用变频器对皮带机进行驱动,改造后,利用变频器起动功能实现了带式输送机的软起动,起动过程中对机械无冲击,减少了皮带机系统机械部分的检修量。变频器启动平滑,

转矩大,没有冲击电流,皮带机满载时,可实现重载启动,解决了漏油问题,提高了机械各部件使用寿命,降低了维护、维修费用。

2、-530皮带井大皮带安装断带抓捕器保护装置,提高皮带运行可靠性

为保证-530皮带机运行可靠性在-530皮带井安装2组断带抓捕器保护装置,通过安装皮带井大皮带断带抓捕器保护装置,完善了皮带机保护,保证输送机皮带断裂的时候能够迅速的抓住皮带阻止断带下滑,减少事故的扩大,提高了皮带机运行的可靠性,保证了皮带机安全可靠运行。

3、地面原煤系统皮带接头硫化,提高皮带使用寿命。

原地面上仓、架空、矸石、原煤皮带机接头全部采用钉扣做头,皮带接头在运行过程中与托辊、清扫器等产生摩擦,对托辊磨损大,使用寿命短,且皮带接头强度底,存在不安全隐患,通过采用皮带接头硫化技术,使皮带实现无极运输,减少皮带与托辊、清扫器之间的不必要磨损,且硫化接头强度大,使用寿命长,通过皮带接头硫化技术的应用,地面原煤、上仓、中块皮带机年可减少托辊、皮带及接头钉扣费用。

4、完成地面矸石皮带安装投运工作。根据现场实际,新设计安装了一部100米的矸石拉矸皮带,带宽800mm,由30KW电机驱动,设有3个排矸点,升井后的矸石经煤矸一体化运输系统,由排矸点直接装入汽车外运,实现了矸石不上山,取消了矸石山,减少人员9人,年减少费用27万元。

5、应用大功率MR340X全岩综掘机,提高矿井单进水平

为适应集团公司“三提三减”及我矿“两班制”生产模式,在我矿西翼回风大巷安装使用MR340X综掘机,该综掘机与一般综掘机相比,切割岩石硬度达到f≤8,巷道成型好,对围岩扰动小能有效提高截割速度和掘进效率,设备有临时支护和操作平台,可实现无空顶施工,极大的提高了矿井功效,且减少了打眼、放炮等工序带来的一系列安全隐患,提高了全矿综掘率,通过在我矿西翼回风大巷MR-340X全岩综掘机的使用,我矿根据集团公司考核实现单月进尺达到210

米,创造了综掘生产的新记录。

6、创新观念,节支降耗,推行压风机余热回收装置,实现节支降耗

针对我矿地面压风机排出的热能无法得到有效的回收利用,造成极大能源浪费等问题,机电专业结合实际,提出采用压风机热能回收系统回收压风机产生的余热,并取代锅炉房为澡堂供热的方案;我矿地面四台螺杆压风机,每台装机功率250KW,效率在85%左右,空压机余热回收系统回收率在95%左右, 3台螺杆压风机每天产生74吨45度热水(进水温度15度),满足我矿1480名职工淋浴用水需要;热能回收装置安装后年减少用煤量1207吨。

二、机电专业2014年工作安排

1、加强“避峰填谷”用电管理制度的实施工作,增强工人节电意识,实现2014年全矿平均电价0.68元/KWh。

2、进一步完善岗位交接班制度,检查交接班制度执行情况。

3、完善内部市场化工资分配制度。

4、继续开展“三提三减”工作,对井下提升运输系统进一步优化。争取实现运输系统自动化集中控制,减人提效。

5、深化“煤矸一体化”改造工作,确保提升系统正常运行,完成全矿产量目标。

6、完善节能降耗规划措施,降低设备闲置及加强租金管理,同时为降低吨煤电耗,减少各类不必要的消耗,杜绝井上下设备闲置、积压及电量浪费。

7、抓好职工的业务学习培训工作,定期联系相关厂家专家来矿授课,并继续开展山能电气集团实践培训工作和技能大赛工作。

8、继续修旧利废,节约维修成本。

9、做好2014年采掘接续机电设备安装工作。

10、按照机电专业安排认真做好107采区、207采区、115采区、六采区机电设备整治工作。

11、认真做好矿井35KV变电所、-300中央变电所、-530中央变电所、107变电所电气试验及地面6KV、10KV架线春、秋线路清扫工

作,保证矿井安全供电。

12、认真做好每月一次矿井生产检修实施工作,确保检修提高,保证矿井机电设备安全运转,为安全生产创造条件。

13、认真做好矿井综采、综掘机电设备日历化检修,保证机电设备的正常运转。

14、认真做好矿井35KV降压站1#主变升级改造工作,将1#主变变更为SFZ11-16000/35,保证矿井安全供电。

15、认真做好绞车、水泵、压风机性能测试及主轴探伤工作,确保设备正常可靠运行。

16、认真做好-530泵房排水系统自泵房至-300水平排水管路安装工作。

机 电 专 业

二〇一三年十二月十日

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