钢筋工程施工方案

时间：2021-09-20　来源：博通范文网本文已影响人

目录 1编制依据 4 2分项工程概况和施工条件 4 2.1工程概况 4 2.2 施工现场情况 5 2.3该分项工程的难点 5 2.3.1现场管理难点 5 2.3.2技术难点 6 3施工安排 6 3.1进度计划安排 6 3.2 劳动力组织及职责分工 6 3.2.1劳动力组织 6 3.2.2管理人员配备 6 4施工准备 7 4.1技术准备 7 4.2机具准备 7 4.3材料准备 8 5施工方法 8 5.1流水段划分 8 5.2钢筋原材料 8 5.2.1钢筋的采购、供应 8 5.2.2钢筋存放和保管 9 5.2.3钢筋检验 9 5.3钢筋配料加工 10 5.3.1钢筋调直 10 5.3.2 钢筋断料 10 5.3.3钢筋弯制 10 5.3.4钢筋保护层厚度 11 5.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度 11 5.3.6钢筋直螺纹套丝制作 13 5.3.7质量检验 14 5.4钢筋连接 14 5.5钢筋绑扎及安装 16 5.5.1 基础筏板钢筋绑扎 16 5.5.2 柱钢筋绑扎 19 5.5.3 墙体钢筋绑扎 20 5.5.4 梁钢筋绑扎 21 5.5.5 板钢筋绑扎 23 5.5.6 楼梯钢筋绑扎 24 5.5.7 施工要求 24 5.5.8 定位措施 25 5.6成品保护 26 5.7与专业预留、预埋配合 26 6质量标准 26 6.1进场钢筋质量标准及验收 26 6.2钢筋加工的质量要求 27 6.3现场钢筋绑扎安装质量要求 27 6.4质量通病的防治 29 6.5质量保证措施 31 6.5.1质量控制和保证的指导原则 31 6.5.2技术措施 31 6.5.3组织措施 31 6.5.4材料控制措施 32 7安全文明施工、消防环保措施 32 7.1安全文明施工保证体系 32 7.2安全文明施工注意事项 32 7.3消防环保措施 33 8附图 34 1编制依据序号名称编号 1 武陟孔雀城1.1期1-56#楼结构设计图纸 2 武陟孔雀城1.1期1-56#楼施工组织设计 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 混凝土结构施工质量验收规范2015版 GB50204-2015 5 有钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2016 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1 8 凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯) 16G101-2 9 独立基础、条形基础、笩形基础及桩基承台 16G101-3 2分项工程概况和施工条件 2.1工程概况序号项目内容 1 工程名称武陟孔雀城1.1期1-56#楼 2 工程地址 3 建筑面积 130312.16㎡ 4 结构形式基础结构形式 1-10# CFG桩复合地基 11-56#楼独立基础车库筏板＋柱墩主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇平板 5 抗震等级工程设防烈度 8度抗震等级二级 6 钢筋类别 HPB300，HRB400直径6mm～25mm 7 梁构件尺寸 250*2000、200*500、200*400、200*450、250*750 车库AL 1500*300 1350*300 板构件尺寸 160、120、100 墙构件尺寸外墙250mm、内墙200mm 8 钢筋接头形式 A、竖向构件：直径≤10mm 绑扎，≥22mm采用Ⅱ级直螺纹，±0.000以下直径12mm竖向分布筋采用绑扎 B、水平构件：≥22mm采用Ⅱ级直螺纹 9 楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇梁、板式楼梯坡道结构形式现浇梁、板式环形坡道 2.2 施工现场情况 1、本工程场地狭小，现场布置相对较困难，本工程设置4个钢筋加工区及钢筋原材料及成品堆场，分别布置在施工现场3#楼北侧、11、15#楼中间、28#楼东侧和54#楼北侧。

2、钢筋加工区的钢筋加工棚采用公司基地加工制作定型的钢筋加工棚，现场安装，加工区地面采用100厚C20混凝土硬化。

3、钢筋原材料堆场地面采用100厚C20混凝土硬化，砌筑240mm墙（300mm高），上侧用工字钢制作的定型分隔堆放架。

4、钢筋加工制作的成品钢筋堆场地面采用100厚C20混凝土硬化。

5、钢筋加工区具体位置详见施工总平面布置图。

2.3该分项工程的难点 2.3.1现场管理难点 1、本工程施工场地小、钢筋工程量大，现场材料堆场满足不了大量材料堆放要求，施工过程必须根据施工进度计划做好详细的材料进场计划。

2、本工程基坑深度较大，且基坑边距离施工道路较近，为避免对基坑支护影响，材料运输也比较困难。

3、本工程不采取劳务大包，全部采用专业小班组作业，且施工工期紧，施工作业班组多，各班组之间协调管理较困难。

2.3.2技术难点 1、本工程外沿造型复杂，外沿悬挑构件多，悬挑构件钢筋安装定位较困难。

2、本工程基础筏板厚度较大，且筏板钢筋直径较大，筏板上层钢筋固定及标高的控制比较困难。

3、本工程后浇带较多，需主体结构封顶后才允许进行后浇带混凝土浇筑，后浇带钢筋保护及以后钢筋清理除锈较困难。

4、基础筏板上剪力墙、框架柱插筋位置及主体墙柱钢筋位置控制，确保钢筋不偏位也是钢筋工程施工过程中的难点。

3施工安排 3.1进度计划安排分部分项工程名称楼号开始时间完成时间 +0.00以下结构 1-10#楼 2017.6.25 2017.9.20 11-55#楼 2017.7.3 2017.8.14 +0.00以上结构 1-10#楼 2017.9.21 2017.12.20 11-55#楼 2017.7.16 2017.9.20 3.2 劳动力组织及职责分工 3.2.1劳动力组织本工程工期紧，任务重，且施工质量要求高，为了确保钢筋工程施工进度、质量，选派有多年工作经验的专业队伍进场施工。本工程计划选用2个钢筋施工大班组，大班组分成钢筋加工制作作业队、直螺纹套丝制作作业队、墙柱钢筋焊接作业队和钢筋绑扎安装作业队，具体劳动力安排如下：

序号施工作业队所需劳动力（人） 1 钢筋加工制作 60 2 钢筋绑扎安装 160 3 套丝制作 12 3.2.2管理人员配备为了优质高效地组织钢筋工程施工，项目部选派有丰富经验的专业管理人员进行钢筋工程的施工管理。管理人员配备及职责如下表序号管理人员职务人数职责 1 项目经理 1人全面负责钢筋工程施工生产工作 2 生产经理 2人负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作 3 技术总工 1人负责钢筋工程的施工技术及质量工作 4 质检员 1人负责钢筋工程的施工进度、质量 5 放线员 9人负责钢筋工程的测量放线工作 6 实测实量员 6人负责钢筋工程的实测实测实量工作 7 栋号长 10人负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作 7 班组长 6人负责钢筋工程实际操作进度、质量管理工作 4施工准备 4.1技术准备 1、施工前认证审查图纸，对图纸上存在的问题提前与设计联系解决，并及时进行图纸会审并形成记录存档。

2、认真学习有关规程、规范，编制钢筋工程专项施工方案，并对钢筋专业工长、施工班组长、施工操作人员做详细的施工技术交底。

3、钢筋加工制作前，钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸进行详细钢筋翻样，按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单（包括钢筋规格、形状、尺寸、数量），并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。

4、钢筋进行大面安装前，施工班组在样板展示区先做墙、柱、梁、板等各构件样板，样板经检查验收合格后再进行大面安装施工。

4.2机具准备施工机械时是现代化施工的一种手段，也是确保施工工期的重要因素，本工程钢筋加工及安装施工机械选择如下表所示：

序号设备名称型号数量额定功率 1 塔吊 QTZ80(6010) 1 35kw 2 塔吊 QTZ50（5008） 12 35kw 3 施工电梯 SCD200/200A 10 15kw 4 钢筋调直机 GT4/14 4 4kw 5 钢筋弯曲机 GW40 8 3kw 6 钢筋切断机 4 7kw 7 直螺纹套丝机 GY-40C 3 4.8kw 8 砂轮切割机　 3 1kw 9 力矩扳手　 30 10 交流电焊机 BX-300 6台 22kw 11 电弧焊机 BX3-500 6 36kw 4.3材料准备由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。

5施工方法 5.1流水段划分 1、本工程1-10#为高层，按栋号进行流水施工。11-55#楼为联排别墅按栋号进行流水施工。

5.2钢筋原材料 5.2.1钢筋的采购、供应 1、本工程钢筋原材甲指乙供材，过程中需提前把各阶段、各部位的钢筋分批次进场。

2、由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金，并避免造成钢筋二次倒运的费用。

5.2.2钢筋存放和保管 1、钢筋进场后，现场材料管理人员应按质量管理体系的要求，对钢筋的数量、钢筋出厂合格证及检验报告（材质证明）认真进行检查、验收，做好记录。

2、及时通知项目部质量人员及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求分批、分炉号、分规格、分等级妥善存放、苫盖和保管，钢筋堆放时，底部应垫高，离地不少于200mm，以防雨水浸泡生锈，并挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

3、由于钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠存放，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。

4、本工程中，钢筋的规格较多，施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。

5.2.3钢筋检验 1、原材料取样试验：钢筋外观质量验收验收合格后，应在监理单位的见证人员的见证下进行进行现场随机抽样复试。见证抽样复试同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取一组试件（6根）。

2、HRB400级钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3根钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每根钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。

3、HPB300级盘条钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3捆钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每捆钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。取样的钢筋不得经机械调整及拉伸调直，应用铁锤轻轻敲直。

4、每批钢筋试件中若有一根拉伸或弯曲试验不合格，则判定为不合格，可双倍取样再进行复试，若双倍复试合格，此批钢筋还判定为合格，若双倍复试不合格，则此批钢筋判定为不合格，应采取在监理有关人员见证下做退场处理。

5、每批钢筋进场后，必须先进行见证抽样复试合格后才允许使用，防止将不合格的钢筋使用到工程上，影响工程质量。

5.3钢筋配料加工钢筋配料加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按设计图纸进行钢筋及现行规范要求进行详细翻样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱、每道墙的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋做到运到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，又能严格按照设计要求和的质量标准验收。按施工部位结构构件分钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写详细钢筋料单，计算出钢筋的总用量。

5.3.1钢筋调直本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的盘条钢筋，钢筋调直采用精密机械进行调直，不得采用冷拉方法调直的钢筋。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、延伸率圆钢＜4% 螺纹钢＜1%，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5.3.2 钢筋断料钢筋断料应根据钢筋配料单上的钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。

5.3.3钢筋弯制 1、钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。弯曲调整值见下表：

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2、HPB300级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；

HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表：

钢筋直径(mm) ≤6 8－10 12－18 20－28 32－36 一个弯钩长度(mm) 4d 6d 5.5d 5d 4.5d 3、箍筋制作：箍筋成批制作前，应先做样品，经检查验收合格后再进行成批加工制作，箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋的10倍，两个弯钩平直部分长度一致。

5.3.4钢筋保护层厚度根据设计及规范要求，受力筋保护层按下表：

结构部位保护层厚度地下墙、板与土或水相邻面 25mm其余15mm 梁、柱与土或水相邻面 35mm其余25mm 底板、地梁与土或水相邻面 40mm 其余地梁25mm底板15mm 地上墙、板外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm其余15mm 梁外露构件35mm 其余25mm 柱外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 25mm其余20mm 5.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度本工程纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋，抗震等级为二级，各规格纵向受力钢筋锚固和搭接长度如下表：

抗震等级砼强度等级钢筋级别钢筋直径锚固长度(laE) 搭接长度 (d) (mm) (d) (mm) 二级 C30 HRB400 8 40d 320 52d 接头面积百分率50% 416 10 400 520 12 480 624 14 560 728 16 640 832 18 720 20 800 22 880 25 1000 C35 HRB400 8 37d 294.4 48d 接头面积百分率50% 384 10 368 480 12 441.6 576 14 515.2 672 16 588.8 768 18 662.4 20 736 22 809.6 25 920 28 1030.4 C25 HRB400 8 46d 423.2 59d 接头面积百分率50% 472 10 529 590 12 634.8 708 14 740.6 826 16 533.6 944 18 600.3 20 667 22 733.7 25 833.75 说明：

1、墙体钢筋接头按50%错开，梁、板钢筋接头按50%错开。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。

2、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度与最小搭接长度应按表内相应数值乘以1.1的修正系数。

3、当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度与最小搭接长度应乘以修正系数1.1。

4、受压钢筋搭接为上表相应数值乘以系数0.7。在任何情况下，其搭接长度不应小于200mm。

5、HPB235级钢筋为受拉时,其末端应做成180°弯钩弯钩平直段长度不应小于3d。在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。

5.3.6钢筋直螺纹套丝制作 1、本工程梁钢筋直径20mm以上（含20）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。

2、工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽 3、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。

4、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。

⑸设备操作要点 ①钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。

②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

③加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

5.3.7质量检验 ①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

④自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要切除掉重新加工并检验合格。

⑹每根钢筋加工好的头部由质检人员用通规、止规检查牙口的吻合情况，逐个自检合格后装上保护套或套筒。

5.4钢筋连接本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接、绑扎搭接、电渣压力焊三种形式， a、竖向构件：直径≤10mm 绑扎，12-20mm电渣压力焊，≥22mm采用Ⅱ级直螺纹（层高≥4.5m，直径≥18时采用Ⅱ级直螺纹），±0.000以下剪力墙（含挡土墙）直径12mm竖向分布筋采用绑扎。

b、水平构件：直径≤14绑扎，≥22mm采用Ⅱ级直螺纹。

c、剪力墙连梁纵筋不得有接头，悬臂梁上部钢筋不应设接头，钢筋机械连接按照《钢筋机械连接技术规程》及钢筋焊接按照《钢筋焊接及验收规程》 d、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根筋上宜少设接头。纵向受力钢筋接头的位置应相互错开。在连接区段范围，有接头的受力截面面积占总受力筋截面面积的百分率见下表：

构件类型连接方式连接区段范围接头面积百分率板、墙绑扎搭接任一1.3倍搭接长度不大于25% 梁板墙边缘构件、柱、筏板焊接、机械连接任一35d且不小于500 不大于50% 1、直螺纹套筒机械连接工艺流程：钢筋就位 → 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验。

⑴钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

⑵连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

⑶连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值如下表所示钢筋直径（㎜） 18-20 22-25 28-32 扭紧力矩（N.m） 200 260 320 ⑷经拧紧后的直螺纹接头做出标记，防止漏掉，连接好的直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。

⑸直螺纹接头试验：钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）相关规定执行。

2、绑扎搭接：

绑扎搭接接头必须相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25％；

柱类不宜大于50％；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。

3、电渣压力焊连接：

焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；

钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10ｍｍ，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4ｍｍ引弧。当钢筋端头夹杂不导电篺或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；

同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊夹具，并敲去渣壳；

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ。

5.5钢筋绑扎及安装 5.5.1 基础筏板钢筋绑扎 1、基础筏板钢筋应先绑扎下部钢筋再绑扎上部钢筋，钢筋应由低往高绑扎，即先绑扎电梯基坑、集水坑、下反式承台钢筋，再绑扎低板位钢筋，最后绑扎高板位钢筋。

2、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距尺寸正确均匀，先根据筏板基础、边线和设计要求的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出钢筋间距线，边上第一根钢筋距基础边线一个钢筋保护层厚度。

3、筏板底部钢筋绑扎：

⑴按照弹好的钢筋间距线摆放钢筋，摆放钢筋时先摆放长方向的钢筋，摆放时，应注意钢筋接头位置符合设计及规范要求并相互错开，两个相互错开的接头间距应符合规范要求，任何部位的钢筋接头面积百分率不得大于50%。长方向的钢筋摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。

⑵在长方向钢筋上摆放短方向的钢筋，钢筋摆放时的要求与长方向钢筋的一致，摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。

⑶用铅丝将两方向的钢筋交叉点绑扎牢固，每个交叉点都必须绑扎，不得漏绑。钢筋绑扎完后，及时垫好符合设计要求的保护层砂浆垫块。

⑷钢筋绑扎时要保证底部钢筋弯钩垂直向上。

⑸筏板底部钢筋绑扎好后，立即垫好钢筋保护层垫块，保护层垫块应采用同底板混凝土配合比的砂浆制作，厚度为40mm，间距500mm，梅花形设置。

4、筏板上部钢筋绑扎：

⑴由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板上部钢筋须设置支撑，支撑采用筏板最大规格的钢筋短料进行加工制作，马凳沿筏板长度方向成排连续设置，排距1.5m，边上两排距筏板边500mm，布置时应与底部钢筋绑扎固定，保证上部钢筋的保护层厚度和平整度。底板厚度小于1000mm的采用≥Ф18钢筋制作马镫。撑脚高度h=筏板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马镫图示如下：

⑵支撑布置好后，开始摆放短方向钢筋，摆好后连接接头，再摆放长向钢筋，连接接头，摆放钢筋时，钢筋位置与下部钢筋相对应，钢筋摆放时的要求与底部钢筋的一致，摆放好后再进行绑扎。

4、上下钢筋绑扎好后，再进行封边，封边采取上下钢筋弯钩交错方式封边，交错长度为150mm，用扎丝绑扎固定，再按设计要求绑扎封边构造钢筋。

5、墙柱插筋 ⑴地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。

⑵墙柱竖向钢筋插筋应插至基础筏板底部，支在筏板底部钢筋上面，筏板内墙水平分布筋及柱箍筋不得小于两道，而且间距不得大于500mm。

⑶墙、柱插筋必须严格按照墙柱边线及钢筋保护层厚度进行插筋，确保墙柱钢筋的位置准确，墙、柱插筋在基础底板内锚固长度必须按施工设计图及相关规范要求设置。

⑷墙柱插筋底部弯钩的朝向必须符合设计及规范要求，一般剪力墙外墙插筋底部弯钩均朝向筏板并与筏板垂直，内墙两边插筋底部弯钩均朝向墙外并与墙垂直；

柱插筋底部弯钩均朝向柱外，中间插筋弯钩与柱边垂直，角部插筋弯钩平面与柱边成45°角。插筋长度不宜过长，但不得小于墙柱的嵌固长度，上部应采取加固措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

⑸为防止墙插筋偏位，在筏板上筋部位设一道水平定位筋，把墙插筋绑扎在水平定位筋上，水平定位筋再与筏板钢筋绑扎牢固。

外墙插筋固定内墙插筋固定 5.5.2 柱钢筋绑扎 1、工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检 2、操作方法：

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

柱钢筋绑扎前，应在柱子主筋上按设计间距进行箍筋排布，柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm。用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

3、定位措施：

1、在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。如下图所示：

5.5.3 墙体钢筋绑扎 1、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，步高1.8米，脚手架上满铺脚手板。

2、首先根据所弹墙线，拉通线校正墙体预留竖向钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋。

3、在暗柱两端各安放一道竖向梯子筋，在竖向梯子筋上绑扎上下各一道水平筋，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，绑扎时两人上下配合，然后在墙中间及在距楼板底面标高往上500mm处安放水平梯子筋（周转使用），以此检查和控制墙竖筋的间距，再在按竖向梯子筋间距绑扎水平筋。

4、墙体的水平和竖向钢筋搭接时应错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，绑丝扣应朝内。保证墙体两排钢筋间的正确位置。

5、绑扎水平筋时，暗柱起步箍筋距楼板面50mm，墙体水平筋起步筋距楼板30mm，以免暗柱箍筋与墙水平筋相互重合或叠加。水平筋和竖筋绑扎完后，再按设计要求绑扎剪力墙拉钩。竖向梯子筋直径比原竖向墙筋直径增加一个级别。

7、在模板安装完后混凝土浇筑前，在上层预留竖筋上距楼板面500mm安装一道水平梯子筋，用来控制上层预留竖筋的间距。

8、剪力墙上开洞构造做法如下：

圆洞方洞 5.5.4 梁钢筋绑扎 1、钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检 2、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。

3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。

4、梁钢筋绑扎好后，在梁底筋下垫与砼同标号的砂浆垫块，间距1米，在梁箍筋两侧上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱墙边50mm，在梁的集中应力弯起处每侧另加三道箍筋间距50mm，直径及肢数与梁箍筋相同。

6、次梁高于主梁构造如下图：

7、梁下挂构造做法如下图：

8、梁上留洞做法如下：

5.5.5 板钢筋绑扎 1、工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎上层钢筋→隐检验收 2、绑扎前先清扫模板上刨花、碎木料等杂物，涂刷脱模剂，模板上用墨线弹出钢筋排列间距线，弹线时板边第一根钢筋距梁或墙边 50mm。

3、按弹好的间距线摆放钢筋，摆放时底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎时，板上下钢筋均伸至支座外边，上筋的弯钩向下。

5、底层钢筋绑扎完后及时安放保护层垫块，楼板上下层钢筋之间采取安装马镫控制上层位置及保护层厚度，马镫每平方米不少于4个，马镫放置在楼板底层钢筋上，底部与楼板底层钢筋用扎丝绑扎固定。马镫采用与楼板相同的钢筋制作。

6、绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。

7、别墅区11-55#楼、高层区7-10#楼标高-0.14m处板一层模板拆除完成后施工，梁预留水平施工缝至板底，墙与板连接部位钢筋植筋。

5.5.6 楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 2、楼梯钢筋绑扎：

(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

(4)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

5.5.7 施工要求 1、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。

2、柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11G101执行。

3、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。

4、检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。

5、个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。

6、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。

7、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。

8、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。

5.5.8 定位措施 1、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。

2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。

3、柱子钢筋定位：预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。

4、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。

5、板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。

5.6成品保护 1、为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。

2、钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。

3、板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。

4、绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

5、墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

6、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。

5.7与专业预留、预埋配合 1、每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；

墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；

洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。

2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。

3、除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。

6质量标准 6.1进场钢筋质量标准及验收 1、钢筋进场时应对钢筋直径、重量、表观质量检查验收，钢筋直径准确，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌，标识牌应标明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、检验状态。

3、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍。

4、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3倍。

5、钢筋机械连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查，连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱内装有产品合格证。附有型式检验报告。

6.2钢筋加工的质量要求 1、受力钢筋的弯钩HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB400级钢筋末端应做90度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍， 2、箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：

序号项目允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 4、钢筋机械连接下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。

5、钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙形饱满、表面光洁、无断牙，螺距必须与连接套筒相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2 ，并用相应的环规检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液（当气温低于0℃时应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液）。丝扣成型后操作工人必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距），并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，质检员应对每种规格加工批量随机抽取10%且不少于10个，如有1个丝头不合格，即对加工批全数检查，检验合格的丝头要戴上保护帽加以保护，不合格丝头进行返工。

6、钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸严格按照图纸设计要求加工。

6.3现场钢筋绑扎安装质量要求 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3、在施工中，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

4、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在后浇带处不得有接头。

5、当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1)在受拉区不宜大于25％；

2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头。不应大于50％；

3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50％。

6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25％；

柱类不宜大于50％；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。

7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

8、钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。

项次项目允许偏差(mm) 检查方法 1 绑扎骨架宽、高 ±5 钢卷尺量长 ±10 2 受力主筋间距 ±10 钢卷尺量排距 ±5 弯起点位置 20 3 箍筋，横向筋焊接网片间距 ±20 尺量连续5个间距网格尺寸 ±20 4 保护层厚度基础 ±10 钢卷尺量柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 厚度不小于0.3 —— 长度 —— 5 直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣 1个目测锥筒外露半扣 —— 6 梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点塔接 —— 钢卷尺量入支座、节点锚固 —— 6.4质量通病的防治 1、钢筋定位不准确；

防治措施：

⑴严格按照施工设计图纸进行测量放线，确保各轴线及各构件位置尺寸线准确，从而确保钢筋安装的位置准确。

⑵钢筋安装时，按照要求对钢筋进行定位固定牢靠，确保混凝土浇筑过程中钢筋不发生偏移现象，混凝土浇筑过程中安排专人对钢筋进行看护，若发现有偏移应及时进行调整。

2、钢筋保护层不均匀；

预防措施 ⑴钢筋保护层垫块厚度必须符合设计要求，保护层垫块需具有一定的强度，能确保在钢筋等压力作用下不破碎。

⑵钢筋保护层垫块数量必须满足混凝土浇筑过程中在施工荷载的作用下两垫块之间的钢筋不发生弯曲。

⑶钢筋保护层垫块必须固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会松动或脱落。

3、钢筋被污染；

防止措施：

⑴钢筋原材及成品钢筋堆放时，底部应垫高，离地200mm以上，防止雨水浸泡或陷入泥土中造成钢筋锈蚀及污染钢筋。

⑵墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

⑶对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。

4、钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；

防治措施：

⑴钢筋翻样时必须按照设计及规范要求考虑钢筋接头的位、数量，确保钢筋下料的尺寸能保证接头相互错开及错开的长度满足要求。

⑵钢筋加工制作前必须仔细核对施工设计图纸和钢筋配料单，两者相互吻合后再进行加工制作，若有矛盾时，应重新按设计及规范要求进行翻样出配料单。

⑶钢筋加工制作好后应分类堆放，并做好标识：注明使用部位的轴号、层数、施工设计图纸上标注的构件编号及在构件中的位置，防止钢筋用错。

⑷钢筋绑扎安装时必须严格按照设计及规范要求进行施工，施工人员要明白“同一区段、受压区、受拉区”等概念、含义。

5、箍筋端头弯钩不准确（不足135o），平直段长度不足10d。

防治措施：

⑴箍筋成批加工制作前，每个箍筋加工制作人员必须先做样品，经检查验收合格后再进行成批加工制作。

⑵箍筋加工制作的机械必须性能良好，各种弯钩角度设定值准确。

⑶箍筋加工制作的钢筋下料的长度必须满足箍筋的内径尺寸及弯后平直段长度满足箍筋直径的10倍。

⑷箍筋加工制作时两个弯钩弯后平直段长度应相同，角度应准确。

⑸对于特殊部位的箍筋做成135度后无法绑扎安装时，可先弯成90度，绑扎好后人工用扳手弯成135度。

⑹钢筋绑扎完后，应认证进行检查，发现弯钩角度不足135度时，人工用扳手弯成135度。

6.5质量保证措施 6.5.1质量控制和保证的指导原则 1、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设方满意”的质量意识，使该工程成为我施工企业具有代表性的优质工程；

2、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

3、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

6.5.2技术措施 1、施工前组织项目部专业工长、质量员及施工班组认真审阅施工设计图纸，学习钢筋工程施工技术规范及公司钢筋工程作业指导书，使各相关管理人员及施工作业人员熟悉掌握钢筋工程施工技术要点及质量要求。

2、施工前向施工操作人员做好详细的施工技术交底。

3、钢筋加工制作前钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸进行详细钢筋翻样，按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单（包括钢筋规格、形状、尺寸、数量），并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。确保钢筋加工制作的质量。

4、严格执行样板引路制度，钢筋工程施工前均须做好样板，经检查验收合格后方可进行大面施工。

6.5.3组织措施本工程的钢筋工程量大，工期紧任务重，为确保钢筋工的施工质量，项目部建立健全钢筋工程质量保证组织体系，由项目经理带领，组织技术水平好、责任心强的钢筋工程质量控制小组。质量保证组织体系流程图如下：

6.5.4材料控制措施 1、钢筋的采购、供应应选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购供应合同，从源头上控制钢筋原材的质量。

2、钢筋进场时应及时通知项目部质量人员、钢筋工长及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。经验收合格的钢筋才允许进场卸车。

3、所有进场的钢筋必须按同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋不超过60t为一验收批进行现场见证抽样复试，复试合格后才允许使用，严禁将不合格的钢筋或未经见证抽样复试的钢筋用到工程上。

7安全文明施工、消防环保措施 7.1安全文明施工保证体系钢筋工程施工过程中存在的危险因素较多，为确保钢筋工程施工安全，项目成立以项目经理为首，执行经理、生产经理、技术总工、专职安全员、专业工长组成的安全文明施工保证体系。

7.2安全文明施工注意事项钢筋工程的安全文明施工，重点在于确保钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩，在停止工作时应断电。

3、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动的钢筋上走人，操作人员进入到安全位置后方可以作业。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋的活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好的环境。

8、钢筋搬运时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别注意周围存在的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作。

10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在林立的钢筋场所，雷雨天附近不得站人和操作。

11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋和用扳手连接机械连接接头时，应选好位置站稳，戴好安全帽，系好安全带，防止摔下。

12、钢筋吊运要选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

13、雨天钢筋作业时应采取防滑措施，高空作业脚手架搭设应确保牢固，并设防护栏杆。

7.3消防环保措施 1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋调运、装卸、加工应防止不必要的噪声，最大限度的减少施工噪声污染。

2、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

3、钢筋须进行电弧焊接或气焊施工作业时，施工作业班组应到项目部安全部门办理动火作业审批手续后才允许作业，作业时应安排专人进行看护，施焊作业现场应按照消防安全有关规定配备灭火器等消防器材。

4、电焊机性能状态、接地良好，电焊操作人穿戴好防护目镜、手套、安全帽及遮挡板后才准许作业。

5、现场使用的氧气瓶、乙炔瓶要定期检修相应的配套装置（压力表、皮管），确保使用过程中严密不漏气，有毛病的设备和工具不得使用。

6、氧气瓶、乙炔瓶、亚接头钳三者的间距不得小于10米的安全距离，如不能满足应采取遮挡措施。焊炬火焰熄灭或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。

8附图仅供参考

编制：审核：审批：

耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程

东西一路市政工程

钢筋工程专项方案

陕西鸿基建筑工程有限责任公司

二〇一五年三月十一日

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况：

本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。

工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。

本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。 1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合：《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

二、施工准备：

1.技术准备：

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2.材料准备：

提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。 3.钢筋原材料的验收及堆放：

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号

和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

钢筋下料——钢筋加工（直螺纹连接、焊接）——检验——钢筋安装——验收

四、施工工艺：

1.钢筋加工

²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。

²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。

²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。

²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

2.钢筋连接：

²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。

²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋中较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。

3.钢筋的安装：

²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍（并不小于500mm）,在搭接头搭接长度范围内应绑三道。

²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。

五、技术要求

1.基础钢筋工程

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑

扎工具等等。

弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差

²钢筋直螺纹检验、验收

包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。

²钢筋绑扎检查、验收

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。