立面旋转吊装网架方案

立面旋转吊装网架 汉沽鱼网厂车间的建筑面积近8000m2,主车间屋盖为周圈支承的网架结构,由28m×28m、28m×84m、28m×78.4m的3个网架组成。其施工场地狭窄,室外无网架整体制作场地,工期又紧。按习惯做法,网架在室内制作后整体提升。但提升网架准备工作占用工期较长,会影响辅助间施工。为此采用网架室内制作,分段吊装再拼焊成整体的施工方法。

该车间纵向轴距为5.6m,网架的网格为2.8m×2.8m。平面布置为:轴至轴方向网架与轴线错开500mm(不影响轴梁柱墙体施工即可);轴至轴方向网架与轴线错开1000mm(网架腹杆不影响轴梁柱施工即可)顺轴一侧网架支座通长系杆暂不施工(该系杆为零杆,可随屋面板吊装时施工);由于轴有承重隔墙,网架靠轴线处一个节间(宽2.8m的窄条)暂不施工,其余网架在车间内整体制作(图6-12-1)。

采用40t或25t汽车吊吊装。大网架整体重约80t,必须分3段吊装,为此网架自截面Ⅰ-Ⅰ及Ⅱ-Ⅱ处分成3段,分段处杆件与球节点只点焊定位(图6-12-2)。

网架在柱基及回填土完成后开始在室内拼焊。网架制作期间轴、轴辅助间可正常施工,仅在汽车吊吊网架的停车点处预留5m宽缺口(待网架吊装后补砌)。轴梁柱及柱高一半以上的墙体可在网架制作期间施工。

采用2台汽车吊分段抬吊网架,25t汽车吊位于轴外侧抬网架端头支座节点(4点绑扎,钢丝绳与网架平面夹角>45°),40t汽车吊位于轴外侧,抬网架端头第二排节点(4点绑扎,钢丝绳栓下网球节点)。

网架每段起吊动作顺序见图6-12-3。

1.平吊:两车平起,分开网架分段点焊处,继续平起至网架上平,升到连系梁底部暂停。

2.旋转:25t吊车继续起钩,网架立面旋转呈倾斜状态,至网架端超过柱头暂停。

3.平移:25t吊车起臂,40t吊车落臂,网架在倾斜状态向轴平移,使网架与轴梁柱及墙体出现约500mm间隙。

4.旋转：25t吊车停止动作，40t吊车起钩，网架再次立面旋转，使轴端高出柱头，网架恢复水平状态 5.就位:两吊车协调动作落钩,网架就位。

以上吊装顺序实际是连续完成的,大网架分3段吊装的全部过程(由吊车进现场开始做准备工作至3段网架吊装全部就位)仅用6h时间。轴附近的一个节问网架预先拼焊成多杆件锥体,再吊装就位,与大网架拼焊成一体。第一、二段网架的连接焊缝应突击施焊,在屋面板吊装前焊完。第二、三段网架的连接焊缝可在第一段网架屋面板盖完以前焊完。网架轴端系杆焊接只需赶在屋面檐口板吊装前完成即可。

采用以上方案施工,每个网架吊装仅占用1d工期,网架制作和辅助间施工、轴、轴轴墙体结构施工同步进行,不另占用施工工期。

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C2-01-1

工程名称：施工单位：编制日期：

施 工 方 案

年

月

日

目 录

第一章、编制依据…………………………………………………………1 第二章、工程概况…………………………………………………………1 第三章、主要施工方案、施工方法与技术措施……………………………3 第四章、主要分部、分项工程施工方法……………………………………6 第一节、外墙外保温工程……………………………………………………6 第二节、EPS板安装工程……………………………………………………14 第三节、屋面工程……………………………………………………………17

一、彩钢板屋面………………………………………… ……………………17

二、三元乙丙防水卷材屋面…………………………………………………22 第四节、避雷网安装……………………………………………………………33 第五节、抹灰工程……………………………………………………………33 第六节、涂料工程……………………………………………………………34 第七节、干挂石材工程………………………………………………………37

第一章、编制依据

1、建设单位的立面改造要求。

2、建设单位提供的图纸

3、国家相关法律法规和规范

4、引用规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—2003 《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717—2003 《屋面工程质量验收规范》DB23/722—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712—2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711—2003 《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008 《网络计划技术规程》JGJ/T121—99

第二章、工程概况

一、工程概况

主体为六层，裙房二层，建筑主体高度19.8m,裙房高度7.8m。。

二、改造项目：

1、外墙外保温：

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。墙体外保温系统材料由专业厂家提供，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集02J121-1要求施工，确保施工质量。

2、外装饰：

1）原有状况：原有外墙材料为涂料及外墙面砖。 2）改造后建筑风格：欧式建筑风格。

3）外墙墙面材料：白色及黄色高级外墙涂料，棕色石材。外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。

4）外墙线脚：外墙线脚均为GRC成品挂件及线脚，由厂家另行设计，经确认后，由厂家配合施工单位提供预埋件的设置要求，配合施工。

3、屋面排水

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第三章、施工方案、施工方法与技术措施

1、施工部署

1)．因本工程质量必须达到现行国家有关《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，为此我公司将派一个优秀的项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；

2)．本工程组织施工以装饰工程为主施工； 3)．通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；

4)．各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；

5)．层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；

6）．施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。

2、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划

1)、技术准备

(1.1)图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。

图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。 (1.2)配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表

(1.3)准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。

(1.4)做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。

(1.5)制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。

(1.6)编制施工图预算。 2)物资准备

(2.2)组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。

(2.3)组织施工机械进场，安装调试。 3)劳动力准备

(3.1)考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍确定施工队伍. (3.2)组织劳动力进场,对进场工人进行专业培训及交底.4)施工现场准备

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验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2.2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。

2.3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

2.4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威性。

第四章、主要分部、分项工程施工方法

第一节、外墙外保温工程

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。

一、外保温材料目录

1、打底液

2、粘结剂

3、聚苯板

4、锚栓

5、耐碱玻纤网格布

6、轻质抹面砂浆

二、主要施工工具

聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。

三、施工条件

1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。

2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

5、本工程苯板采用容重为20kg/m,5cm厚苯板双层错缝粘贴。主楼山墙、背立面为挂网厚抹灰，幕墙后为薄抹灰施工，

3四、施工工艺流程：基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收

（一）基面处理

1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。

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点粘法

本工程采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用

1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。

3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。

4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°- 80° 之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）

5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。

6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

7、注意留出相应的建筑伸缩缝

8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

9、要确保聚苯板粘结剂的用量。

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第二节、EPS板安装工程（造型）

1、施工前准备

1）、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2）、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

2、基层墙体处理

结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

3、测量放线

1）、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

4、粘贴聚苯板

1）、EPS聚苯板切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2）、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3）、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4）、粘结EPS聚苯板方法：

在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的

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用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。

2）、门窗洞口处保温系统施工

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，

12、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）

EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：

1）、材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。

2）、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。

3）、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。

4）、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。

5）、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工

13、本工程造型如图：

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c 号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。

2、切割

a.焊接坡口采用半自动切割。

b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱； c.零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm；

d.切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（ 切面厚度）； e.割纹深度允许偏差0.2mm； f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；

g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；

3、焊前准备

a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。

b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。 c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。

d.E50型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。

e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。

4、焊接技术要求

a.手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。

b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。

c.CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。

d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30～40mm。间距300mm，并应填满弧坑。应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。

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露时不宜施工。

b、涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。 c、所有室内构件均需刷，漆膜厚度为50μm；面漆漆膜厚度为60μm。

d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。

e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。 f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。

三、钢结构吊装

1、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。

2、檩条支撑安装

1 檩条经检查合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。 ○2 檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间○距、直线度达到规范要求。

3.○檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。

四、彩色钢屋面板

1) 彩色钢屋面板采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。 2) 彩色钢屋面板进场要有产品材质证明。 3) 彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断。

4) 彩色钢屋面板制作后，板的上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。

5) 彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁与地面接触。 6) 彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上， 固定好。

7) 屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。 8) 安装要平拿平放，以免折弯。

9) 利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。 10).施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。

11) 屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。

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3）冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

4）找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不易大于6m。分隔缝内应嵌填密封材料。

5）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%。

6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

7）拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。

9）养护

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3、质量标准 1）、主控项目

a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%。

2)、一般项目

a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

b水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得酥松、起砂、起皮现象。 c找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

4、成品保护

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（2）、管根处理

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

（3）、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止扣伤和污染，雨天作业要防止水温或雨淋。

（4）、铺设隔汽层

设置隔汽层的目的是为了防止室内水蒸气通过屋面板渗透到保温层内，影响保温效果，并使卷材起鼓。因此，要求隔汽层要将保温层严密封闭，完全切断蒸汽浸入保温层的通道，所以隔汽层应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150mm。隔汽层应选用水密性和气密性好的防水材料，一般常采用单层防水卷材，满粘或空铺做法。

（5）、保温层作业：铺设板块保温层

1）干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

2）粘贴的板状保温材料应采用专用粘结剂贴严、粘牢。

3、质量标准 （1）、主控项目

1）保温材料的堆积密度（表观密度）、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

2）保温层含水率必须符合设计要求。 （2）、一般项目

保温层铺设应符合下列要求：

1）板状保温材料：紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

2）、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

4、成品保护

（1）、隔汽层铺设前，应交基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔汽层。

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（4）、基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。

（5）、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

（6）、选择符合防水卷材施工的气候条件。对雨天禁止施工；雾、箱天，应等雾、箱退去，基层表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天气不得施工。

（二）、施工工艺：

1、基层处理

1）、砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检 检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。

2）、屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。

3）、找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。

4）、女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。

5）、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。 2卷材防水层的铺设和粘结处理

（1）铺设方法

1）将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；

2）搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。

3）操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。

4）垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。

（2）卷材搭接缝的粘结和密封

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封材料封严。

5）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

6)、保护层的设置应符合本工艺的规定。

7)、施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带。

五、屋面天沟、檐沟

1、材料准备

基层处理剂、防水卷材、钢压条、密封材料等。

2、施工工流程：

基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材→做防水层→做钢压条、涂密封材料→清理与检查修理。

（1）基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，再现缺陷应及时加以修补。

（2）喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。

（3）天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。

（4）做防水层：使用低等卷材应增铺一层，使用高等卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

（5）做钢压条、涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。

（6）清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行防水检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。

如图：

六、水落管安装

水落管采用硬质聚氯乙烯（PVC）排水管。

1、材料准备

1）PVC直弯、伸缩节、90°弯头等按设计要求的规格配齐。 2）管卡箍：规格按直管。 3）膨胀螺栓：M

8、M6若干个 4）胶粘剂和丙酮清洁剂。

2、操作工艺

1、按设计图纸定出立管位置，用线锤直吊挂在管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂

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2、外墙抹灰之前，应挂线控制，挂线宜用细铁丝，吊垂直上下端固定，垂线一通到底，按其厚度贴拼冲筋，以确定抹灰厚度。

3、外墙抹灰时，应将墙面浇水润湿，清除墙面残留砂浆及杂物，并且将墙的手眼堵实。

4、外墙墙面分格条按窗的上下口分格，分格条镶贴时，用素灰粘结，待粘结强度达到要求后，方可进行抹灰。

5、外墙抹灰应从屋檐开始，自上而下进行，窗台，雨篷，突出的腰线，压顶等上面应做流水坡，下面做滴水线成滴水槽，深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

三、控制要求：

1、各抹灰层间无空鼓，裂缝，掉皮，各抹灰层与基层必须粘结牢固。

四、注意事项：

1、外墙抹灰采用钢管脚手架，施工作业前认真检查脚手架是否牢固安全，发现问题及时处理。

2、外墙抹灰为高空作业，施工人员应系好安全带或安全绳，所用工具不允许乱扔，材料堆放不得超载，以防发生事故。

3、外墙抹灰之前，应用丝袋或塑料布将外墙的塑料窗框，窗台框盖好，以防止砂浆污染，破坏成品。

第六节、

涂料工程

一、施工准备

1、作业条件：

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

（2） 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

（3）门窗玻璃要提前安装完毕。

（4）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

二、施工工艺

1、工艺流程：

基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料

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2、一般项目

（1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。

颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

四、成品保护：

1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

五、应注意的质量问题：

1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

第七节、外墙干挂石材工程

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

一、施工方法

1、骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2、骨架焊接 1）焊条采用E42 2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 3）熟悉图纸做好技术交底。

4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

3、石材安装

1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装，要精心

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出乎意料的好呢！

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