过滤实验(实验报告)

实验 三

过滤实验 一、实验目的

1.熟悉板框压滤机的结构。

2.学会板框压滤机的操作方法。

3.测定一定物料恒压过滤过程中的过滤常数 K 和 q e ，确定恒压过滤方程。

二、实验原理

过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动。所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加。因此在势能差Δ（p+ρgz）不变的情况下，单位时间通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断降低。过滤速度 u 的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：u=dV/(Adτ),式中 A 代表过滤面积 m2 , τ代表过滤时间 s，V 代表滤液量 m3 。

影响过滤速度的主要因素除势能差、滤饼厚度外，还有滤饼和悬浮液（含有固体粒子的流体）性质、悬浮液温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法处理。

比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固定床的表现速度 u。同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。因此，可利用流体通过固体床压降的简化数学模型，寻求滤液量 q 与时间τ的关系。在低雷诺数下，可用康采尼（Kozeny）的计算式，即：

L K a ddqu   1) 1 (2 23 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：

) ( 2 ) (e eq qKq q rv ddq 式中：q e =V e /A,V e 为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量 m3 ；r 为滤饼的比阻1/m2 ;v 为单位体积滤液所得到的滤饼的体积 m 3 /m 3 ;μ为滤液的粘度 Pa·s；K 为过滤常数 m 2 /s。

在恒压差过滤时，上述微分方程积分后可得：q2 +2qqe =Kτ。

由上述方程可计算在过滤设备、过滤条件一定时，过滤一定滤液量所需要的时间或者在过滤时间、过滤条件一定是为了完成一定生产任务，所需要的过滤设备大小。

在利用上述方程计算时，需要知道 K、q e 等常数，而 K、q e 常数只有通过实验才能测定。

在用实验方法测定过滤常数时，需将上述方程变换成如下形式：

eqKqK q2 1  因此，实验时只要维持操作压强恒定，计取过滤时间和相应的滤液量以τ/q~q 作图得直线。读取直线斜率 1/K 和截距 2q e /K 值，进而计算 K 和 q e 的值。

若在恒压过滤的时间内已通过单位过滤面的滤液 q 1 ，则在τ 1 和τ 2 及 q 1 至 q 2 范围内将上述微积分方程积分整理后得：) (2) (11 111eq qKq qK q q      上述表明 q-q 1 和（τ-τ 1 ）/（q-q 1 ）为线性关系，从而能方便地求出过滤常数 K 和 q e 。

三、实验装置和流程

1、装置 实验装置由配料桶、供料泵、圆形过滤机、过滤机量筒及空气压缩机等组成。可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。碳酸钙（CaCO 3 ）或碳酸镁（MgCO 3 ）的悬浮液在配料桶内配制成一定浓度后，为阻止沉淀，料液有供料泵管路循环。配料桶中用压缩空气搅拌，浆液经过过滤机过滤后，滤液流入计量筒。过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。

2、实验流程 本实验的流程如下图所示。图中给出了两套装置的流程。

四、实验操作步骤及要点

1、正确安装滤器，防止泄露 2、检查料液阀、恒压阀、排气阀是否关闭。记录清液槽液位初值。

3、通过料液阀维持缓冲罐中一定液位。

4、排气（用容器在排气口挡一下）。

5、一旦有清液流出，立即开始计时。

6、排气结束，打开恒压阀，开始恒压过滤。记录此刻清液槽液位并秒表交替计时一次。此后，液位每上升一定高度记录一次液位值并秒表交替记录一次。

7、当清液流量很小时，实验结束。

8、关闭料液阀，关闭恒压阀，打开排气阀减压。

9、回收滤饼，清洗滤器。

五、实验数据记录

过滤物系:轻质碳酸钙 圆板过滤器直径：内径 150mm 过滤操作压强：0.07MPa

序号 时间间隔(s) 间隔中的滤液量

（mL）

1（恒压前）

8.53 660 2 10 560 3 10 420 4 10 370 5 10 300 6 10 320 7 10 226 8 10 234 9 10 200 10 10 180 11 10 190 12 10 184 13 10 170 14 10 176 15 10 170 16 10 162 17 10 160 18 10 140 19 10 138 20 10 138 21 10 148

22 10 126 23 10 120 24 10 100 25 10 96 26 10 90 27 10 92

六、实验数据处理

序号 时间间隔Δτ(s) 间隔滤液量ΔV（m3 ) △q

m3 /m 2

累积滤液量V(m 3 ) 累积 q

m 3

/m 2

累积时间τ(s) （τ-τ1）∕（q-q1）

(q-q 1 )

m3

/m2

1 8.53 0.00066 0.03737

0.00066

0.03737

8.53

2 10 0.00056 0.03171

0.00122

0.06907

18.53 315.40179

0.03171

3 10 0.00042 0.02378

0.00164

0.09285

28.53 360.45919

0.05548

4 10 0.00037 0.02095

0.00201

0.11380

38.53 392.50000

0.07643

5 10 0.0003 0.01699

0.00231

0.13079

48.53 428.18182

0.09342

6 10 0.00032 0.01812

0.00263

0.14890

58.53 448.28680

0.11154

7 10 0.000226 0.01280

0.00286

0.16170

68.53 482.58197

0.12433

8 10 0.000234 0.01325

0.00309

0.17495

78.53 508.79630

0.13758

9 10 0.0002 0.01132

0.00329

0.18627

88.53 537.26236

0.14890

10 10 0.00018 0.01019

0.00347

0.19646

98.53 565.70285

0.15909

11 10 0.00019 0.01076

0.00366

0.20722

108.53 588.75000

0.16985

12 10 0.000184 0.01042

0.00384

0.21764

118.53 610.19944

0.18027

13 10 0.00017 0.00962

0.00401

0.22726

128.53 631.93202

0.18989

14 10 0.000176 0.00996

0.00419

0.23723

138.53 650.46034

0.19986

15 10 0.00017 0.00962

0.00436

0.24685

148.53 668.31081

0.20948

16 10 0.000162 0.00917

0.00452

0.25602

158.53 686.01114

0.21866

17 10 0.00016 0.00906

0.00468

0.26508

168.53 702.63551

0.22771

18 10 0.00014 0.00793

0.00482

0.27301

178.53 721.43801

0.23564

19 10 0.000138 0.00781

0.00496

0.28082

188.53 739.36047

0.24345

20 10 0.000138 0.00781

0.00510

0.28863

198.53 756.16832

0.25127

21 10 0.000148 0.00838

0.00525

0.29701

208.53 770.27911

0.25965

22 10 0.000126 0.00713

0.00537

0.30415

218.53 787.16575

0.26678

23 10 0.00012 0.00679

0.00549

0.31094

228.53 804.17012

0.27357

24 10 0.0001 0.00566

0.00559

0.31660

238.53 823.67701

0.27924

25 10 0.000096 0.00544

0.00569

0.32204

248.53 843.07876

0.28467

26 10 0.00009 0.00510

0.00578

0.32713

258.53 862.76378

0.28977

27 10 0.000092 0.00521

0.00587

0.33234

268.53 881.42994

0.29498

解：

间隔滤液量ΔV=0.66÷1000=0.00066m3

q  =AV =215 .0 785 .000066 .0=0.037372 3/m m

累积滤液量32 100122 .0 00066 .0 00056 .0 m V V V       

累积2 32 1/ 06908 .0 03171 .0 03737 .0 q q q m m       

累积时间τ=8.53+10=18.53s

11q q  =03171 .010=315.358

q-q 1 =0.06907-0.03737=0.031712 3/m m

七、实验结果与分析

1.将表中数据描点，根据直线的斜率和截距求出 K 和 q e ，并写出恒压过滤方程。

由作图 可 知，直 线 的斜率 和 截距分 别 为 1971 和 205.6 ，即K1=19712/m s ，) (21q qKe =205.6s/m。得 K=-410 07 .5  s m /2，2 3e/ 015 .0 q m m 

求得恒压过滤方程为：

6 .205 q - q 1971q - q-111  ）

（  2、用最小二乘法求斜率和截距并求出 K 和eq ，与图解求出的比较。

答：设 x y    

则  =] x ) [(] y ) [(2 2）

（平均 平均平均 平均 平均xx xy=1971

 = 平均 平均x - y  =205.6

K= s m / 10 07 .52 4 -

3、本实验如何洗涤滤饼？ 答：采用横穿洗涤法，洗涤液穿过两层滤布及整个厚度的滤饼，流径长度约为过滤终时滤液流动路径的两倍，而洗涤液流通的面积又仅为过滤面积的一半。

4、本实验如何吹干滤饼？

答：随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，

这样过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输

入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容

器内，并吹干滤饼。

5、在本实验的装置上如何测定滤饼的压缩指数 s 和物料特性常数 k？ 答：改变实验所用的过滤压差△p，可测得不同的 K 值，由 K 的定义式两边取对数得lgK=(1-s)lg(△p)+lg(2k)在实验压差范围内，若 k 为常数，则 lgK~lg(△P)的关系在直角坐标上应是一条直线，直线的斜率为（1-s）,可得滤饼压缩性指数 s，由截矩可得物料特性常数 k。

真心喜欢这么赞的措辞。

点面结合，文章生动，具体，详略得当。

过滤实验

一、实验目的

（1）观察过滤及反冲洗现象，进一步掌握过滤及反冲洗原理。 （2）了解过滤及反冲洗实验设备的组成与构造。 （3）掌握光电浊度仪测定浊度的操作方法。

（4）加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化以及冲洗强度与滤层膨胀率关系的理解。

二、实验原理

过滤是为了去除那些靠混凝沉淀还不能除去的细小颗粒，过滤效果主要取决于筛滤作用、沉淀作用、吸附（接触絮凝）作用，其中主导因素是接触絮凝作用，因此滤料的粗细对去除效率有直接的影响。

三、实验设备与试剂

（1）过滤装置1套，如图1所示。 （2）光电式浊度仪l台。 （3）200 ml烧杯2个，取水样测浊度用。 （4）20ml量筒1个，秒表1块。 （5）2m钢卷尺1个，温度计1个。 （6）1%硫酸铝或氯化铁试剂。

四、实验步骤及记录

（1）反冲洗强度与滤层膨胀率关系实验

量取滤层厚度，开启反冲洗节门，调节冲洗流量为350 l/h、300 l/h、250 l/h、200 l/h、150 l/h、100 l/h，记录膨胀高度，测原水水温，关闭节门，将数据记入表1。

（2）过滤（不加药）

开启出水节门，将水位降至距砂面10cm-20cm，并关闭出水节门，开启进水节门，放入原水，接近溢流口，测原水浊度，调节进水，流量为45l/h，运行10min（调节出水节门保持水面不变），之后每5min测出水浊度，运行30min，关闭出水节门，进水节门，将数据记入表2。

（3）过滤（加药）

步骤同（3），将数据记入表3。

五、实验数据记录和整理

1、实验数据记录

滤池模型尺寸内径 cm，高度 m。

表1反冲洗强度与滤层膨胀率关系实验数据 ntu，混凝剂

表2 不加药过滤实验数据

表3 加药过滤实验数据

。

2、结果分析

（1）作出不加药和加药过滤两种情况下的出水浊度与工作时间关系曲线。 （2）以冲洗强度为横坐标，滤层膨胀率为纵坐标，绘冲洗强度与滤层膨胀率关系曲线。

六、思考题

（1）试分析原水加药过滤与不加药过滤对出水浊度的影响? （2）对反冲洗强度与膨胀率关系曲线进行理论分析？ 篇2：过滤实验报告

给水工程实验报告

院系 班级 学号 姓名

实验名称 过滤实验

实验时间

实验地点

指导老师 实验组别

同组者姓名

一、实验目的和要求：

1熟悉滤池实验设备和方法； ○ 2观察滤料层的水头损失与工作时间的关系，○也可以测量不同滤料层的水质以说明大部分过滤效果在顶层完成。

二、基本原理：

过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使得水获得澄清的工艺过程。滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤和沉淀作用。同时，当过滤水头损失达到最大允许水头损失时或出水水质恶化时，需要反冲洗。

三、实验器材：

过滤及反清洗装置，型号：wt-001，d=120 mm； al2(so4)3 ； 生活污水；自配水样。

四、实验步骤：

1开启阀门3，冲洗滤层1min ○ 2关闭阀门3，开启阀门2.6，快滤5min。砂面保持稳定 ○ 3调节阀门1.6，待水柱稳定后，此时水流量为200l/h，读取各测压管中水位高○

度

4调节调节阀门1.6，使水量依次为300 l/h， 400 l/h ，500 l/h，最后一次流○

量控制在550 l/h，分别测出各测压管中水位值，记入表中。

砂滤实验流程示意图如下：

五、原始数据：

日期：2011-10-31 过滤柱d= 120 mm 横截面积w= 0.0113 m2 水温：

六、数据处理 ：

1.绘制过滤时滤料层水头损失与滤速的关系曲线。

七、误差分析：

在读水压时，存在读数误差。

八、实验结果：

水头损失随滤速的增大而增大。两者成正相关。

九、思考题: 水头损失与滤速有何关系？

答：由图1中曲线可知，水头损失随滤速的增大而增大。两者成正相关。

十、个人意见：

仪器改进：过滤过程中，滤料层被水淹没的部分也会产生气泡，液面分界面不清晰，最好能再滤住旁增设侧管联通器，以便于判断液面高度。篇3：过滤实验 实验报告

实验三 过滤实验

班级： 学号： 姓名：

一、

实验目的

1． 熟悉板框过滤机的结构。 2． 学全板框压滤机的操作方法。 3．测定一定物料恒压过滤方程中的过滤常数k和qe，确定恒压过滤方程。

二、实验原理

过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。过滤速度u的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即： 23 u=dv/(ad?式中a代表过滤面积m,?代表过滤时间s,代表滤液量m. 比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固体床的表现速度u.同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。因此，可利用流体通过固体压床压降的简化模型，寻求滤液量q与时间?的关系。在低雷诺数下，可用kozney的计算式，即：

dq?31?pu 22 d??1???ak?l 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为： dp?pk ?? d?r??q?qe2q?qe 3 ? q ? 12 q?qe kk 因此,实验时只要维持操作压强恒定,计取过时间和相应的滤液量以?q~q作图得直 线。读取直线斜率1/k和截距2qe/k值,进而计算k和qe值。

若在恒压过滤的时间内已通过单位过滤面积的滤液q1,则在?及q1~q2范围内将上述微积分方程积分整理后得： ???1 q?q1 ? 12 ?q?q1???q1?qe? kk q-q1)为线性关系，从而能方便地求出过滤常数k和qe. 上表明q-q1和(???

三、实验装置和流程 1． 装置

实验装置由配料桶、供料泵、圆形过滤机、滤液计量筒及空气压缩机等组成。可进行过滤、洗涤和吹干三项操作过程。碳酸钙（caco3）或碳酸镁（mgco3）的悬浮液在配料桶内配制成

一定浓度后，为阻止沉淀，料液由供料泵管路循环。配料桶中用压缩空气搅拌，浆液经过滤后，滤液流入计量筒。过滤完毕后，亦可用洗涤水洗涤和压缩空气吹干。 2． 实验流程

本实验的流程图如下所示。图中给了两套实验装置的流程。

四、实验数据记录

五、实验数据处理

序号2 3 ?v=v/1000=600/1000= 0.000600 m ?q=?v/a=0.000600*4/(0.785*0.15*0.15)= 0.0340 m/m 3 v=0.000640+0.000600=0.001240 m 32 q=v/a=0.001240/0.785x0.15=0.0702 m/m 232 ?=19.44+20.18=39.62s (t-t1)/(q-q1)=（39.62-19.44）/（0.0702-0.0362）=593.53 32 (q-q1)=0.0702-0.0362=0.034m/m

六、

实验结果及讨论

1． 将表中数据描点，根据直线的斜率和截距求出k和qe，并写出恒压过滤方程。 1/k=1152.6 k=8.68*10^(-4) 2(q1+qe)/k=501.74 qe=501.74*8.68^10*(-4)/2-0.0362=0.1816 2.用最小二乘法求取斜率和截距并由此求出k和qe,与图解求出的比较。 yx， 则= 错

误

！

未

找

到

引

用

源

。

=(196-0.225*795.655)/(0.08381-0.225^2)=1151.61 错误！未找到引用源。=795.655-0.225*511.61=500.54

3、本实验如何洗涤滤饼？

拆卸下来用水洗涤。按面板,，分布板，滤框，滤布，支撑板，支座的顺序拆卸。

4、本实验如何吹干滤饼？

风干。

5、在本实验的装置上如何测定滤饼的压缩指数s和物料特性常数k？

答： 在不同的压强差δp下重复上述实验，求的不同的k值，然后对k-δp数据加以处理，即可求得s和r0值。因 1-s k=2?δp/(μr0c1),两边取对数，得 lgk=(1-s)lg(δp)+lg[2/(μr0c1)] 将lgk和lgδp的数据采用最小二乘法回归，斜率为1-s,截距为 lg[2/(μroc1)，从而得到s和ro. 上述求压缩性指数时，要求c1值恒定，故应注意在过滤压强变化范围内，滤饼的空隙率应没有显著变化，以保证c1基本不变。测定时?p的取值按照lg?p均

匀分布。篇4：化工原理过滤实验报告

过滤实验

一、实验目的

1、熟悉板框压滤的构造和操作方法；

2、测定恒压过滤方程中的常数。

二、实验原理

板框压滤是间歇操作。一个循环包括装机、压滤、饼洗涤、卸饼和清洗五个工序。板框机由多个单元组合而成，其中一个单元由滤板（·）、滤框（∶）、洗板（?）和滤布组成，板框外形是方形，如图2-2-4-1所示，板面有内槽以便滤液和洗液畅流，每个板框均有四个圆孔，其中两对角的一组为过滤通道，另一组为洗涤通道。滤板和洗板又各自有专设的小通道。图中实线箭头为滤液流动线路，虚线箭头则为洗液流动路线。框的两面包以滤布作为滤面，滤浆由泵加压后从下面通道送入框内，滤液通过滤布集于对角上通道而排出，滤饼被截留在滤框内，如图2-2-4-2a）所示。过滤完毕若对滤饼进行洗涤则从另一通道通入洗液，另一对角通道排出洗液，如图2-2-4-2b）所示。

图2-2-4-1板框结构示意图

图2-2-4-2过滤和洗涤时液体流动路线示意图

在过滤操作后期，滤饼即将充满滤框，滤液是通过滤饼厚度的一半及一层滤布而排出，洗涤时洗液是通过两层滤布和整个滤饼层而排出，若以单位时间、单位面积获得的液体量定义为过滤速率或洗涤速率，则可得洗涤速率约为最后过滤速率的四分之一。

恒压过滤时滤液体积与过滤时间、过滤面积之间的关系可用下式表示： (v?ve)2?ka2(???e)（1）

式中：v——时间θ内所得滤液量[m3] ve——形成相当于滤布阻力的一层滤饼时获得的滤液量，又称虚拟滤液量[m3] θ——过滤时间[s] θe——获过滤液量ve所需时间[s] a——过滤面积[m2] k——过滤常数[m2/s] 若令：q=v/a及qe=ve/a，代入式（1）整理得： (q?qe)2?k(???e)（2）

式中：q——θ时间内单位面积上所得滤液量[m3/m2] qe——虚拟滤液量[m3/m2] k、qe和θe统称为过滤常数。

式（2）为待测的过滤方程，因是一个抛物线方程，不便于测定过滤常数。为此将式（2）微分整理得： d?22 ?q?qe dqkk 上式以增量代替微分： ??22 ?q?qe（3） ?qkk 式（3）为一直线方程，直线的斜率为 2 ，截距为2qe/k，式中△θ,△q和q均可测k 定。以 ?? 为纵坐标，q为横坐标作图如图2-2-4-3所示，由图中直线的斜率和截距便可求?q 得k和qe值。常数θe可在图上取一组数据代入式（3）求取，也可用下式计算： ?e?qe2/k（4）

最后就可写出过滤方程式（2）的型式。

图2-2-4-3 方程（3）图解

板框压滤是间歇式操作，始点和终点数据误差较大，作图时应舍去。又因式（3）中 ?? ?q 与q为阶梯型函数关系，故作图时先作阶梯线，后经各阶梯水平线中点联直线以求取过滤操作线。

三、实验流程

实验流程由贮槽、齿轮泵和板框机等组成。滤液量用容量法或重量法测定，如图2-2-4-4所示。请注意：齿轮泵是正位移泵，泵出口必须设回流管路进行流量调节。 1—滤浆槽 2—齿轮泵 3—电动机 4—回流阀 5—调节阀 6—压力表 7—板框机 8—压紧螺旋 9—容器 10—磅称

图2-2-4-4 板框过滤实验流程图

四、实验步骤

1、熟悉实验流程、板框结构、排列方法。

2、浸湿滤布，拉平后装机，框数宜取两个，螺旋压紧，要保证进滤浆及出滤液的路线畅通，并且板框之间逢隙不漏液。

3、在滤浆槽1内配制10%左右的碳酸钙水溶液50公斤，先人工搅拌均匀，后关调节阀5，开回流阀4，启动齿轮泵2（先转动靠背轮是否灵活后合电开关），进行回流搅拌。

4、作好滤液流量测定准备（用定容量计时法，即滤液每流出1升，计时1次，时间单位为秒）。

5、打开调节阀5，关小回流阀4，把滤浆送进压滤机7，压力表6读数要稳定在0.1mpa左右，过程中若压力指示有波动，可用阀4和阀5调节使之稳定。

6、当滤液出口处滤液呈滴状慢慢滴出时可停止操作，结束实验，先停齿轮泵，后松开机头，取出滤饼放置盘上，清洗滤布和全机。

7、取框1块测量面积，并计算总过滤面积。

8、记下操作压力和滤液温度。

9、归还所借秒表，清理现场。

五、原始数据

过滤面积a=边长*边长-πd2/4=0.12*0.12-3.141592653*0.0275*0.275/4=0.013806m2 篇5：给水工程实验之过滤实验报告

过滤实验报告 实验原理

在常规水处理过程中，过滤一般是以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。滤料颗粒通过粘附作用截留比滤料孔径大甚至略小的悬浮颗粒，这其中又包含了惯性作用，扩散作用，范德华引力和静电力的相互作用，此外，絮凝颗粒的架桥作用也存在。过滤后期，当在一定过滤水头下虑速减小（或在一定虑速下水头损失达到极限值），或者因滤层表面受力不均匀而使泥膜产生裂缝时，大量水流自裂缝中流出，以致悬浮杂质穿过滤层而使水质恶化时，就要进行反冲洗，使滤料层再生。 实验试剂和仪器

虑池模型，如图1—1； 自来水。 实验步骤

1.开启阀门3，冲洗滤层1min 2.关闭阀门3，开启阀门2.6，快滤5min。砂面保持稳定 3.调节阀门1.6，待水柱稳定后，此时水流量为200l/h，读取各测压管中水位高度 4.调节调节阀门1.6，使水量依次为300 l/h，350 l/h， 400 l/h ， 450 l/h ，500 l/h，分别测出各测压管中水位值，记入表中。

实验装置图如上：图 1—1 实验数据表格

日期：2011,10,24 过滤住直径d=120mm 横截面积w=0.0113㎡ 水温：20℃

表1--2 清洁砂层水头损失实验记录表 结果分析

从虑速水头损失与虑速的折线图来看水头损失在虑速较小和较大时都改变的比较平缓，大体上呈线性变化。然而在虑速为30 m/h左右时，有一个较大的突变。经过反复对比分析发现原因可能如下：当虑速小于30 m/h时，整个虑柱只有第三层和第四层的滤料颗粒起到了过滤作用，而这两层的滤料颗粒的直径都是比较大的，能截留的 悬浮颗粒相对较少，所以水头损失很小。而当虑速大于30 m/h时，整个虑柱的四层滤料都起到过滤作用，滤层组成的改变，提高了滤层含污能力，过滤效果明显增加，水头损失在这一点上突变增加很大，但是，此后水头损失的改变却很小很平缓，表明多层滤料的过滤柱相应的也会降低滤层中水头损失的增长速率，与单层过滤柱相比，更加有利于过滤效果的提升。 建议和意见： 从以上的数据结果分析来看，对于一固定的过滤柱，当来水水质没有发生较大的变化时，应该选择一固定的最佳虑速进行过滤，这样能起到更好的过滤效果。 顺便带一句，实验室的仪器设备实在是用的让人难受，影响做实验者的心情状态，进而影响了实验效果及实验者的对实验的积极性，希望学院能够重新购置一批仪器设备，然后好好维护。 思考题：水头损失与虑速的关系？ 答：因为本实验做的是清洁滤层的水头损失实验，水头损失

大体上成线性关系，详见结果分析。

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