【桥梁施组】高架桥工程施工组织设计方案(DOC,44页)
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XX 机场航站楼高架桥 施工组织设计
编
制：XX
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期：20XX 年 年 XX 月 月 XX 日
XX 公司
目 目
录
编制说明 一、编制依据 二、施工组织设计要点 工程概况 一、简况 二、工程地质 三、水文地质 四、场区地震效应 五、气象概述 六、工程施工特点 施工部署 一、施工现场组织管理 二、施工准备 三、施工工期与赶工措施 四、施工工序部署 主要工程施工方案 一、施工测量 二、明挖基础施工方法 三、钻孔灌注桩施工 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
四、模板及支架工程 五、普通钢筋 及予应力钢筋工程 六、砼工程 七、桥面铺装施工 八、人行道、栏杆、人行步梯、挡墙等单体工程 工程质量与安全生产保证措施 现场文明施工 目标管理与主要技术措施 附图、附表 一、施工组织机构图 二、双流机场航站楼高架桥项目拟派经理部成员 三、劳动力配备计划表 四、施工机械设备保证体系图 五、施工机械设备一览表 六、工程质量保证体系图 七、安全体系图 八、施工现场平面布置图 九、施工进度计划表 十、施工网络图 十一、模板支承体系图 十二、桥梁砼浇筑顺序示意图 十三、予应力张拉灌浆及封锚图
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施工组织设计
编制说明
一、编制依据 1、成都双流机场高架桥土建工程招标文件 2、候机楼高架桥招标答疑 3、四川省公路勘察设计院设计的高架桥施工设计图 4、交通部颁发的《公路桥涵施工规范》 5、交通部颁发的《公路桥涵施工设计规范》 6、交通部颁发的《公路桥涵安全技术规范》 二、施工组织设计要点
1、本工程系机场候机楼高架桥，由 A、B、C、D、E 桥及引道组成，工程数量大，质量要求高，施工工期短，施工场地平坦。本施工文件力求合理的施工组织，周密的施工计划，严密的技术措施，均衡施工，确保质量和工期。
2、本工程以 A、B、C、D、E 桥为主，故本施工文件的重点是桥梁施工。
3、本工程为现浇砼箱形连续梁，跨度、宽度不等，外观质量要求高。本施工文件有详细说明，外模采用大块九夹板贴塑，板缝填石蜡并贴聚脂膜，确保外观没有明显施工缝。
4、本工程施工场地布置要求严格，本施工文件采取相应措施进行保证，做到交通畅通，安全文明施工。
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5、对机场航站楼高架桥场地施工，承包人将遵守成都 政府和业主 的全部规定。
工程概况
一、简况：
成都双流机场航站楼高架桥是双流机场改建工程的组成部分，是航站楼的配套工程。由四川省交通厅公路规划勘察设计院设计。高架桥由A、B、C、D、E 桥组成。总长约 615 米，主桥宽 26.95 米，桥型为连续梁桥，主桥四孔一联，梁高 1.2 米，梁体按部分预应力 B 类构件设计。A 桥跨径与航站楼柱网间距间隔对齐，分别为 24 米和 21 米，梁体截面为单箱七室箱形截面，与航站楼相邻一侧为 3.85M 宽翼缘板，另一侧为变截面悬臂梁，并配以 1.25M 的绿化带，桥墩横向间距为 17.8M。B、C桥跨径 20M，梁体为变截面单箱四室，两侧分别配以 1.0 米的绿化带，桥墩为独柱墩。D、E 桥为异形块，与 A 桥相接端，截面形式与 A 桥一致，与 B、C 桥相接端，截面形式与 B、C 桥相同，异形块三角部分，箱梁浇注采用φ85 竹笼。桥梁各联间用牛腿搭接，A 桥牛腿支承线距墩轴线 3.3 米，B、C 桥牛腿支承线距墩轴线 2.8 米。
桥梁结构为钻孔灌注桩基础，钢管砼柱墩，隐形盖梁。全桥八联七室（四室）连续箱梁组成上部结构。桥面系由钢纤维砼桥面、钢管与水
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磨石组合结构栏杆、花台及人行道组成。桥面伸缩缝选用国产SSFB80 伸缩缝。D、E 桥处设两座人行楼梯。
二、工程地质
站区地貌单元为岷江Ⅰ级阶地，地形平坦，多为农作物种区。场地地面标高为 494.18M～492.95M。根据地质钻探揭露，在深度 40.3M 的范围内，地基岩土主要由第四系全新系统人工填土（Q4ML ）和冲积层（Q4 NI ）白垩系灌口组泥岩（K2g）组成，各类土层分述如下：
1、耕土：场区分布广，层厚 0～０.60M； 2、素填土（Q 4 ML ）：场区内均有分布，层厚 0.0～1.5M； 3、粘土（Q 4 ML ）：场区内均有分布，层厚 0.40～1.2M； 4、粉质粘土（Q 0 a4l ）：整个场地均有分布； 5、粉土（Q 0 a4l ）：本层在场地分布较普遍，呈层状或透镜状，层厚0～2.4M； 6、粉砂（Q 0 a4l ）：该层在场区呈透镜状，层厚 0～2.1M； 7、细砂（Q 0 a4l ）：该层在场区呈透镜状，层厚 0～2.8M； 8、中砂（Q a a4l ）: 该层在场区呈透镜状，层厚 0～1.5M； 9、卵石（Q a a4l ）:第一层分布较连续，局部夹中砂，圆砾透镜体。N 120 代表值为 3.8 米。第二层分布连续、稳定，局部夹薄层透镜体，N 120代表值为 8.9 米； 10、白垩系灌口组泥岩（CK2g）：浅紫红为主，钻进较易，由泥岩和砂质泥岩组成，钻探揭露深度可分为强风化泥岩和中风化泥岩，基岩 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
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顶面埋深 25.20～33.80M。标高 459.55～468.18M。
三、水文地质 场区位于岷江Ⅰ级阶地，靠近江安河及牧马山灌渠，地下水为孔隙潜水类型，由大气降水、上游地下水和河流侧向迳流补给。场区地下水位年变幅度为 2-3M，渗透系数为 21m/g。勘察期间稳定水位为 6.3～７.1M，标高为 486.15～487.28M，地下水化学类型为 HCO 3 -Ca-Mg，PH=7，对砼不具侵蚀性。
四、场区地震效应 根据国家地震局一九九 O 年《中国地震裂度区划图》，场区的地震基本裂度为 7 度，建筑场地类别为Ⅱ类，按《公路工程抗震设计规范》要求，高架桥应予地震设防。
五、气象概述 场区雨量充沛集中，年平均降雨量为 949 毫米，暴雨多集中在 7、8月份，现场施工已避开雨季。
六、工程施工特点 1、双流机场是四川省对外联系的窗口，高架桥是航站楼的配套工程，其功能是分流进出港旅客，桥梁线型简洁、流畅，因此施工质量要求高。
2、支撑系统的钢管、模板系统投入量大。
3、箱梁施工缝的留设和处理，以及箱梁顶板的底模支设，砼浇筑顺序和支撑系统的牢固安全等技术要求较高。
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施工组织设计 4、予应力曲线后张法张拉工艺、钢纤维砼面层施工及钻孔灌注桩的施工质量控制是本桥梁的施工重点。
5、伸缩缝处梁体砼掺 UEA-H 砼膨胀剂，梁体为整体现浇，支架予压，砼强度达到 85%时卸架，并保证始终有两跨强度达 75%的梁体在支架上。
施工部署
一、施工现场组织管理
（一）我公司选派精干的管理干部组成双流机场航站楼高架桥项目经理部，从施工准备、计划调度、技术质量、材料机具供应、安全生产、文明施工等方面为业主提供优质服务，对项目实行全方位、全过程的系统管理。同时选派施工力量强、敢打硬仗的施工工程处对双流机场航站楼高架桥工程进行施工，使工程能保质保量、按工期顺利竣工。施工组织机构见附表一。项目经理部成员名单见附表二。
（二）劳动组织 本工程实行两层管理，即项目部和施工层。各层实行经济责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层次人员的积极性。施工层（专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的 人、财、物消耗定额，进行独立核算，职工实行计件工资，并与施工质量挂钩，项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡成都双流机场航站楼高架桥投标文件
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调度，监督项目的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。
（三）劳动力配备计划 为了确保本项目能“优质高速”按时或提前完成，劳动力配备计划见附表三。
（四）机械设备配备计划及进场时间要求 施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。
主要机械设备及进场计划见附表四。
（五）施工现场平面布置图 9 月 22 日各投标单位在业主的带领下，对双流机场航站楼高架桥施工现场进行了实地考察。业主指定了电源、水源，同时指出，高架桥施工现场临设占地只能在拟建 8 # 路段侧空地上，其余拟建停车场不能作为施工用地。施工现场平面布置见附图一。
二、施工准备 （一）技术准备 1、测量放线：根据测绘单位提供的测量坐标控制点和设计图纸，布设测量控制网。
2、观测点的设置：为进行相邻道路及桥自身的沉降观测，设置一定量的观测点进行测量，并做好记录。所有观测点及放线控制点都进行 严格有效的保护。
3、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
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联系解决。
4、编制材料、设备进场计划。
5、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，翻出样图。
（二）现场准备 1、根据 9 月 22 日现场调查情况，我局拟需临时用地 2000M 2 ，用于现场办公、食宿、材料、堆房，机械设备占地，现场集中搅拌站用地等。详见施工平面布置图。
2、临时用电：施工及生活用电电源来自业主提供的配电房。为保证工程的连续施工，我局拟在集中搅拌砼场地设置一台上海产 160KW 发电机。
3、临时用水、排水 本工程在双流机场航站楼外，施工及生活用水均用城市管道自来水。为保证施工中场地不积水，在施工中引起断流的地方设置临时排水沟，雨水及污水排入现场前新河中。排水沟断面尺寸应保证构筑物施工期内最大流量。
4、临时通讯 为保证施工现场和外界及施工范围内的联络，现场通讯考虑设置程控电话一部、移动电话两部，对讲机两对，以满足工程通讯要求。电话设置在项目经理部。
三、施工工期与赶工措施
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我局拟定本工程工期为 240 天，详见施工进度计划表及网络图计划。
为了达到计划总工期“240”天完成的目标，采取如下具体措施：
1、工期采取倒排法，长计划、短安排，具体桩基施工 2 个月，桥结构施工 4 个月，桥面附属及零星工程施工 1.5 个月，竣工验收及交付使用 0.5 个月。
2、主要工种技术人员配备齐全，满足工程需要。
3、各工种机械、机具配备齐全，满足工序施工需要。
4、项目经理部每周开一次工期专题会议，要求现场各职能部门和主要作业班组统一协调，安装施工小段计划，必须考虑周密，明确责任和目标，克服一切困难，只准提前不准推迟。
5、在施工过程中，重抓质量关，确保一次成功优、减少无效劳动，提高工效。
6、业主提供的材料、设备进场时间需满足工程进展需要，保证不脱节，工程能连续施工，以控制总工期。
四、施工工序 部署 以主桥 A 的第二、三联中间为分界，C 桥、E 桥 A 4 桥、A 3 桥为一段，B 桥、D 桥、A 1 桥、A 2 桥为另一段，分两个队伍平行施工。先地下、后地上，先桥下结构、后桥上结构。各施工段以桥梁为关键，本着先低后高的基本原则部署。引道及挡墙在高架桥基础施工的同时穿叉作业。使两孔墩柱达到设计强度时，开始上部结构施工。
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施工组织设计 施工步骤：
扩大基础施工
墩柱、桥台施工 测量放线
钻孔桩施工
挡墙施工
填料施工
梯踏步施工
现浇箱梁施工
公用构造施工
桥面铺装
主要工程施工方案
一、施工测量
我局将建立一专业测量小组实施本工程的测量放线工作，坐标系统选用 PH 坐标系统。在完成建筑红线，原水准点的交接、引测及保护工作后，建立施工平面控制网、施工高程控制网。施工平面控制网选用大地四边形，精度等级为四等：测角中误差±2.5″，桥轴线相对中误差为1/40000，基线相对中误差为 1/80000，三角形最大闭合差±９″。在满足精度要求的基础上再对大地四边形进行角度闭合差平差及边长闭合差平差，施工高程控制网精度等级为二等水准测量：每公里高差中数中误差 M ⊿ （mm）≦1.0，其限差为±4F1/2 ，（F — 环线长度）。
测量放线工作主要为桩位放样、墩台轴线的测设、高架桥缓和曲线的测设、高架桥竖曲线的测设及细部放样等工作。其中水准测量工作
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应重点控制墩身顶部支座的水平度：支座的平整度及桥墩间的高差中误差，控制标准按设计要求（如设计无要求则平整度为±2mm，后者为±2mm）；高架桥满堂支架控制节点高程的控制；顶板桥轴线的坡度控制；以及竖曲线上各点的放样应根据纵断面图上标注的里程及高程和附近已放样的整桩为依据，向前或向后量取 H 值（水平距离）并设置标桩，施工时再依据附近已知的高程点进行各曲线点设计高程的放样。桩位放样采用直极坐标法检验，高架桥桥廓中心距（LP）计算公式为：
Ｆ＝（Ｌ－ｌ）／２
ａ＝３６０×（Ｆ－ｂ）／（３.１４１６×Ｗ）
Ｌｐ＝ｔｇ（ａ／２）×Ｒ
ｌ－梁在直线上的长度（ｍ）；Ｆ－梁至桥墩中心的距离；
ｂ－两跨简支梁间最小空隙之半（ｍ）；Ｗ－桥面宽度（包括弯道加宽值）（ｍ）；
ａ－相邻两梁中线的交角（ο）
对于缓和曲线上的梁，交角ａ的计算与桥墩在缓和曲线上的位置，圆曲线的半径，缓和曲线总长，弯道加宽值等有关，可按设计提供的数据测量放样。
缓和曲线的测设采用偏角法，其计算公式为：
δ h =30/（3.1416×R×L h ）×（L-L h ）×（L-2×L j ）
L — 自缓和曲线起点 ZH 至前视点 B 或后视点 H 的距离；
δ h
— 自缓和曲线起点 ZH、HZ 至缓和曲线上任一点的偏角； 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
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L j —自缓和曲线起点 ZH 至放置仪器点的距离；
L h — 曲线全长（主曲线及缓和曲线的长度）。
二、明挖基础施工方法：
开挖基坑前应清除杂物，准确测定基础轴线、边线位置及标高，开挖后应连续不断地快速施工，挖至接近基底标高时，注意控制进度，避免超挖。进行边坡修整清除基坑杂物后，经监理工程师检查认可，进行钢筋绑扎等工序作业，灌注砼前，用水润湿碎石基面，铺一层 2-3CM 水泥砂浆。于水泥砂浆初凝前浇筑第一层混凝土。混凝土的浇筑应在基础整个平截面范围水平分层连续不断地进行，成型后即以划袋覆盖洒水养护。
三、钻孔灌注桩施工 1、钻孔方法及机具设备选择：根据现场地质条件及工程速度要求，选择正循环回转法钻孔；钻机适用上海探扩机械厂生产的 SPJ—300 机型。
2、主要工艺流程：平整场地—桩位放样—制作、下沉、埋设护筒—钻机就位—泥浆制备—钻进—清孔（清底）—设立导管—钢筋笼制作 与吊装—灌注水下砼—砼养护—拆除模板—拔除护筒。
3、施工要点 埋设护筒：护筒采用钢护筒，内径为 2000mm,挖埋设置，护筒顶端高出地面 1.0m，护筒平面位置偏差不得大于 5cm，若遇深水应利用导向架使护筒就位。
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施工组织设计
泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土和 1‰～3‰的木质素磺酸钠盐外加剂，粘土要求胶体率不低于 95%，含砂不大于 4%，塑性指数 27。
清孔：以泥浆密度为 1.15 的泥浆进行换水清孔，清孔时保持孔内水头、孔口、孔中部、孔底提出的泥浆平均值均应符合质量标准要求，使灌注水下砼前、孔底沉淀厚度不大于 10CM。
水下砼的灌注：水下砼由钢导管引下，注意漏斗口离地面高度大于5 米，要求砼拌合物坍落度 18～20CM，灌注开始后要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定埋深，并在井孔上采用压重固定等措施，防止钢筋笼上浮，提升导管时要防止导管碰撞钢筋笼。另外要求灌注的桩顶标高高于设计高程 0.5M。
4、钻孔灌注桩的检测要求：按照《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-93 附录口逐项检查。并在监理工程师在场的情况下，对完整的桩随机抽芯检查 5 根，超声波检测 100%，检测时间在该桩完工后 28 天进行。
四、模板及支架工程
支撑系统：采用满堂钢管脚手支撑，钢管底部用枕木垫平，枕木上
放置槽钢。地面应有防排水措施，防止水浸地基引起脚手架下沉。立杆间距：横向 0.6 米，纵向 0.5 米，肋梁部位均应作加强，纵、横向均设成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
剪刀撑，立杆设置扫地杆，横杆间距 1.0 米，外侧加斜撑。钢管脚手架支撑搭设时，考虑操作平台的宽度 0.8 米，平台平铺术脚手板，并设有安全防护栏杆。直、弯箱梁顶板的底模支撑也采用短钢管满堂脚手架支撑系统，立杆底部垫 5×10CM 木料，防止损伤底板砼面层。桥梁荷载（自重、施工荷载）均上齐以后，砼结构强度已达到设计要求后，拆卸满堂钢管支撑系统上安装卸架装置（60T 砂筒）。卸架程序采用分级逐次卸载，同时加强测试，保证梁体安全。
模板：底模采用九夹板拼装成大模板。模板下设@=500MM 截面 10×15CM 的方料支撑。为保证新浇筑砼的表面平整、光滑，要求模板面涂刷隔离剂，板缝部位用石蜡油刮平。顶板、翼缘板、横隔板、腹板、肋梁等均用木模拼装而成，根据模板图放样加工成型，适当增加方料加劲肋。架立模板时应起拱，以抵消支架压缩及沉降等因素所产生的位移，起拱高度为跨中 6CM，两侧向支承端按抛物线递减。
模板拆除：模板在上部结构砼强度达到 85%以上时分跨拆除。每次拆除两孔，保留两孔，即要求每两孔桥施工完毕，在进行下两孔桥施工时，与下联桥相邻的两跨桥梁支撑及模板不得拆除（其强度不低 70%）。箱梁顶底模板的拆除，为了使箱梁顶底模及支撑能拆出来，在顶板上予留φ600 的圆洞。在圆洞范围内，将钢筋错开隔断，向上弯起，形成圆洞，使顶板底模及支撑拆除后，再吊底模并将隔断的钢筋双面焊接，然后浇筑圆洞部位的砼。
五、普通钢筋及予应力钢筋工程 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
（一）普通钢筋工程：本工程需各类钢筋 2760 吨，由业主认质定价，我局采购供应，并经试验室复验合格后方可使用。钢筋由下料员在现场按照设计图纸说明及有关规范集中配料、成型员按照料单加工成型。人工水平运输、汽车吊垂直运输至施工现场绑扎成型。绑扎顺序：底板筋—肋板（隔板筋）—顶板筋 1、绑扎时要求底板钢筋在跨中保持贯通，在支点附近与相邻孔所 对应钢筋交错搭接，顶板钢筋在支点处保持贯通在跨中交错搭接，搭接长度均采用 35d。肋板主筋沿梁跨贯通。
2、对配有双层钢筋网片的桥底板或桥顶板，为保证钢筋位置准确性，设置马凳筋见右图
。a=板厚—2×保护层—上下层钢筋直径和。
3、桥板钢筋特别是 D、E 桥不规则底板、顶板钢筋，因弯折多，应弹墨线以控制钢筋平面位置，绑扎时需满绑。
4、钢筋接头可用 35d 绑 扎搭接接头，也可用 10d 电弧单面焊接头。
（二）予应力钢筋工程
1、工艺流程：钢绞线下料—非予应力筋绑扎—钢绞线、波纹管组装入模—予应力束定位、固定—锚固端安装—隐蔽验收—张拉予应力筋—孔道灌浆—封锚
2、予应力材料及锚固系统选用
本工程予应力材料设计采用 1860 级φ J 15 予应力束孔道成型采用φ70 金属波纹管。锚具采用 OVM 锚固体系。
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施工组织设计
予应力钢绞线及锚具进场均需按规范进行检验，确认合格后，方可用于工程中。
3、予应力筋制作、安装 钢绞线下料：根据设计的钢绞线束型尺寸及采用的张拉千斤顶型号，锚具、锚垫板的型号、规格计算下料长度。在予加 5%应力拉直后用砂轮切割机切断钢绞线，断线时须保证切口平整，在切口端头用铅丝扎牢，确保丝头不散。严禁采用电弧切割下料。将下好的钢绞线按 7 根一组排列理顺，沿长度方向每隔 2-3M 用铁丝捆扎一道，编号堆放。
予应力筋的安装应与桥的模板安装结合进行。模板安装好以后，在模板定出波纹管曲线位置。予应力束的固定采用钢筋托架，间距@500。
4、予应力束端部组装：见附图。
5、予应力张拉：当结构砼强度达到 85%以后，即可进行张拉，张拉前，利用钢筋探孔器将钢丝束拉入孔道。桥肋梁及隔板的侧模须全部拆除，以避免施加予应力时模板束缚砼自由变形，影响砼予应力的建立，底模应在予应力张拉结束，孔道灌浆强度达 15MPa 后方可拆除。
张拉方案确定：予应力筋张拉采用双控方法，即以张拉力为主控制，伸长值校核，理论计算伸长值与实际伸长值的误差控制在 10%以内。
张拉时应保持予应力束轴线与锚下垫板垂直，不得偏离，应尽量避免断丝、滑丝现象，若在规范允许范围内断丝、滑丝，应采取相应措施进行补张，超出允许范围则须抽换以后重新张拉，张拉后，严禁撞击锚头。
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施工组织设计
张拉工艺：0
初应力（划记号）
105%σ K
持续 5min
σ K（量伸长、锚固）
张拉后端部处理：予应力束张拉灌浆毕，需对端头进行封锚处理。封锚采用离锚具端 120～150MM 处切断钢绞线，将钢丝作放射性分散并弯折在锚环四周，然后用 C10 细石砼封裹。
6、孔道灌浆：灌浆孔（泌水孔）的留设，在波纹管上开洞 ，其上覆盖海绵垫片与带嘴的弧形压板，并用铁丝扎牢，再用塑料管插在嘴上，并将其引出梁顶面，见附图。在灌浆时，用绕有麻丝的木塞子塞住塑料管，使施加压力灌浆时只泌水、不出浆。泌水孔设置在曲线孔道高点处，灌浆孔设置在锚具处。
7、注意事项：
①予应力钢材在运输、储存时应避免遭受雨、露、湿气及腐蚀介质的侵蚀。
②波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁破损开裂，同时还应防止电焊火花灼伤管壁。
③曲线予应力束须确保有不低于 30CM 长的直线段垂直于端头承压板。
④予应力筋张拉时需设专人对梁进行观测记录，发现问题及时处理。
⑤予应力筋张拉及灌浆前须对张拉灌浆设备进行校验、标定、试运转。
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施工组织设计 ⑥施工时须采取必要的防护措施，确保安全。未尽事宜按规范进行。
六、砼工程
本工程工作总量为 11000M3 ，其中桩 2000M 3 ，柱墩 300M 3 ，桥 7920M 3 ，另外钢纤维砼 780M3 。桩砼施工详见钻孔灌注桩的施工。
1、施工段的划分及施工顺序：
总原则由两端向中间平行施工。施工段的划分，其中一线由桥台—C 桥—E 桥—A 桥第四联—A 桥第三联，另一线由桥台—B 桥—D 桥—A 桥第一联—A 桥第二联。
施工顺序：竖向构件钢管柱砼先浇筑，然后进行水平砼的浇筑，水平砼先浇筑桥墩盖梁及牛腿砼，依次桥底板及肋梁、隔板砼浇筑，桥顶板砼浇筑，伸缩缝砼浇筑，桥面钢纤维砼浇筑，桥面系施工。砼施工次序见附图。
2、砼浇筑方式（搅拌、运输、振捣）：
所有普通砼均采用现场集中搅拌，JZ750 自落式搅拌机由人工控制。砼的水平及垂直运输均采用泵送，拟进场两台 HBT60 泵，若有一台故障可临时调用另一台泵，砼泵送到位，插入式与平板震动器联合振捣，操作应严格遵循现行操作规程，按施工工艺施工。
3、施工缝的留设：
留设位置：除设计图纸上注明伸缩缝以外，尚应在以下部位留设，桥墩盖梁两侧，牛腿侧，孔跨约 1/4 处（见图纸施工缝说明）。
留设方法：桥板用木板或木条留设，肋梁及横隔板用双层钢丝网加木条
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施工组织设计
留设。施工缝的留设应拉通线，留设规矩整齐，不能形成斜面施工缝。
施工缝后浇处理：水平及垂直施工缝在二次浇筑砼前应将界面凿毛冲水清洗干净，并接浆处理。
4、砼掺处加剂：为满足砼的和易性、可泵性，在砼拌合物内掺入FDN-T4-45 流化高效泵送减水剂，每立方米砼中掺入水泥重量的 0.8%。
5、注意事项：
①砼坍落度现场定时实测，一般控制在 18CM 左右。
②泵送管道敷设应遵守“路线短、弯道少、接头严密”的原则，保证砼运输畅通。
③柱墩砼浇筑前先清除墩底杂物，并用水冲洗使墩底湿润。放置与柱墩砼标号相同的细石砼（或水泥砂浆），保证接触部位砼密实。因柱墩墩高度超过 2M，应采用串筒分层浇筑，分层振捣，柱墩中间不得留设施工缝。
④一联桥砼浇应从跨中部位开始向两边推进，先底板、肋板，后顶板和翼缘板。梁体可逐孔浇筑，除端孔外，留在支架上梁体（砼强度达到 70%以上）不少于 2 孔，分段浇筑工作缝应设在孔跨约 1/4 左右处。
⑤桥面铺装 C30 防水钢纤维混凝土，在搅拌时应注意纤维均匀不起捆，桥面铺装砼的浇筑顺序是先跨中后支点，以减少支点处桥面铺装砼 内拉应力和防止桥面开裂。桥面铺装在主桥翼缘侧根部（偏外 5CM），锯一道通缝。
⑥砼浇筑完毕，砼达到初凝以后便用麻袋覆、洒水养护，浇水次数 成都 cc
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施工组织设计
应能保持砼处于湿润状态，养护时间不得小于 7 天。竖向结构可以考虑在模板拆除以后随即满涂两遍稀释养护液（HY 砼养护剂）进行保水养护。
⑦设计图纸上的予留孔洞、予埋件均应在砼浇筑前留置。
七、桥面铺装施工
为使混凝土桥面铺装与下面的混凝土梁体紧密结合，箱梁顶板表面必须粗糙，在浇筑桥面铺装前，用高压水将其冲冼干净。
钢纤维混凝土拌制时，必须使钢纤维在混凝土中均匀分布，不搅团，拌合时的装料顺序为：
①碎石一次用料的 2/5 ②钢纤维一次用料的 1/4 ③砂一次用料的 1/2 ④钢纤维一次用料的 1/4 ⑤水泥 ⑥砂一次用料的 1/2 ⑦钢纤维一次用料的 1/4 ⑧碎石一次用料的 3/5 ⑨钢纤维一次用料的 1/4
先干拌待钢纤维拌合均匀后再加水，施工初期拌合时可掺入适量缓凝剂。现浇桥面砼铺装是将拌制的砼摊铺在整个桥面宽度上，混凝土应摊铺得使它略高于竣工标高，先用平板震捣器震捣密实再用整平板整 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方应以新拌混凝土填补，镘刀成形。动力镘抹之后，用真空机吸水法除去表面泌水，用手工镘抹平，以消除不规整，在混凝土尚具有塑性时，使用滚轮压痕。
八、人行道、栏杆、人行步梯、挡墙等单体工程施工
1、人行道板总量约 6000 块，数量较大，应单独派一个班组进行予制。予制场地见现场平面布置图。予制场地应浇筑砼，道板的底脱应刷脱模剂，四周模板用木料加工成定型方框，快浇快拆，洒水养护。待底梁强度达到 100%方可以安装道板。道板运输可用手推车或平板车由施工好的桥上通过。安装道板需拉线，道板底应坐浆，保证道板平整，安装牢固，无松动现象。
2、根据栏杆采用钢管与水磨石组合结构。栏杆与桥体联接由予埋件和栏杆钢管焊接固定。要求桥面结构施工前先按设计予埋好钢板。施工栏杆时要求栏杆标高正确，栏杆间距相等，栏杆离两端板距离相等。
3、人行步梯与桥体连接仅靠Ф16 锚栓钢筋予埋连接，其余均单体 施工。基础土方开挖时以 1：0.3 放坡,每边留 40CM 工作面,基础下换填50CM 厚砂卵石并做夯实处理,其压实密度不低于 95%。人行步梯模板支设时要求跨中予拱 1.5CM 向两端分配。进出口端步梯侧设 80CM 宽 4、挡墙施工：挡墙土方开挖亦以 1：3 放坡，每边留 40CM 工作面，墙基下换填 30CM 砂卵石，压实密度不低于 95%。挡墙体每隔 10 米设沉降缝一道，缝宽 2CM，用硬质木板表面涂沥青填缝。另外施工时注意：
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施工组织设计 ①施工前先作截（经）流排水沟。
②钢筋、砼满足设计要求。
③胀缝及排水口不被堵塞。
④挡墙圬工强度达 70%后方能回填土。
⑤回填土必须层层碾压密实。
5、其余如伸缩缝处理、绿化带施工均按设计图纸进行。
工程质量与安全生产保证措施
一、工程质量组织控制系统
（一）确保工程达到市级优良标准，质量保证体系见附表五。
（二）工程质量保证措施：
首先根据施工项目制定质量保证措施，见下框图：
钻孔桩 根据设计施工图，编制钻孔桩施工工艺，报监理部门批准。各施工单位根据批准后施工工艺，编制实施细则开工前，检查设备、材料、施工人员落实情况，对施工进行全面技术交底。
成孔后，检查下述项目：1、孔径：不小于设计规定，2、孔深：0+500MM。3、垂直度：<L/100。
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施工组织设计 根据设计施工图纸，编制施工工艺，报监理部门批准。各施工单位根据批准的工艺，编制施工操作细则。施工前，检查机具设备、材料、人员落实情况，对施工人员进行技术交底。
检查墩柱成品尺寸：1、平面位置：<10MM 用经纬仪测量，纵横向各计 1 点，2、垂直度：0.15H 且<10MM，用垂线或经纬仪测量，纵横向各计点，3、墩柱顶高程：±10MM 用水准仪测量，4、两柱间距±10MM，5、砼强度符合设计要求。
支架检查：每个支柱承载力小于允许承载力纵、横向各用拉杆连接，模板检查：底模+2～-5MM，用水准仪测量，测模：模内尺寸：+3～-8MM，轴线位移：8MM。用尺量、经纬仪测量，纵横向各计 1 点。钢筋检查：高、宽、长：+5～-10MM 用尺量，接头≤50%观察。
砼灌注检查：1、清除杂物。2、纵向分段，斜向分层江灌注。3、砼浇筑分为二次成型，箱梁底板、腹板一次浇筑成型，顶板第二次浇筑。4、洒水养护。
墩台施工 根据设计施工图，编制墩台施工工艺，报监理部门批准。各施工单位根据批准的施工工艺，编制实施细则，施工前，检查设备、材料、人员落实情况，对墩台施工进行技术交底。
钢筋、模板检查：1、钢筋：长+5～-10MM，宽：+5～-10MM 均用尺量检查。2、模板：①垂直度 0.2%H、且<20MM。②模内尺寸：+5～-10MM及尺量，高、宽长各计 1 点。③轴线位移：用经纬仪测量，纵横向各计1 点。④模板稳定情况检查，拉杆距离 40CM。
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施工组织设计 试验室：砂、石水泥钢筋检查符合规范要求提供砼配合比
检查砼灌注：1、插入式振动，每层厚度 30CM。2、采用串筒放砼。3、砼连续灌注。4、按要求取样作好砼试件。
砼强度达 2.5Mpa 可拆模，拆模后，进行浇水养护，不少于 7 天。
检查依据：《市政桥梁工程质量评定》 注：每道工序均自检合格后，请监理检查签证。
桥面铺装
根据设计图纸，编制桥面铺装工艺，报监理部门审批。各施工单位根据批准的工艺，编制实施细则，检查机具设备、材料、人员的落实情况进行全面技术交底。
标高及坡度确定：1、根据安装后的桥梁后的桥梁情况，测量实际顶标高。2、坡度≤5%，最薄处 75MM。
施工前清理：梁面凿毛，清理干净。
桥面钢筋铺定：1、钢筋网平整顺直，两接头间距不小于 1.3 倍搭持长度。2、接头截面积<50%。3、同一排受力筋间距误差：±10MM 分布筋间距：±20MM。4、保护层厚度：±3MM。
砼施工：1、用提升架或吊机提送砼 2、砼标号≥40#。3、横梁间分 2～4 块施工。4、震动横梁振动压槽机压槽深 1～2MM。5、二次收浆。6、采用砂或塑料膜复盖养护。7、切割机切假缝。
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施工组织设计 试验室：砂、石、水泥、钢筋检查符合规范，提供砼配合比 试验室：砂、石、水泥、钢筋、检查、符合规范配合比。
质量验收评定：1、砼强度≥设计值。2、平整度（3M 直尺检查）：5MM。3、中线高程 0～+10MM。4、横断面高程：±10MM 横坡差<0.5%。5、假缝顺直度：10MM。
其次，整个施工过程尚需按照以下的管理措施执行。
1、建立由工程项目组为领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。
2、建立健全全面质量管理网络，从基层、基础抓起，切实保证质量，达到优质快速施工。
① 经常对职工进行全面质量管理的教育，提高一次成优的质量意 识，广泛开展在我手中不出残次品的教育，并要见成效，这是搞好工程质量的基础。
②保证工程质量各级管理人员的质量意识很重要，特别是行政领导质量意识的高低是搞好工程质量的关键所在。
③以工程和技术难点及管理工作为对象，各段组建木工、砼、钢筋、予应力筋张拉、测量等 QC 小组，并坚持活动，搞出成效。
（三）认真落实材料及成品、半成品的试验检验工作，严格控制进场材料的质量。
1、进场的钢材、水泥、锚具、钢绞线、外加剂等，须有质保书和出厂合格证。
2、钢材须进行力学性能试验，合格后方能使用。
3、不同品种、不同厂家的水泥，必须在使用前一个月提前进场，在备有质保书的前提下，现场取样，作水泥各项指标的复验，在合格的
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施工组织设计 基础上，设计砼配合比，直到 28 天强度出来后，配合比才可发工地使用，严禁套用级配。同厂家、同品种、不同批进场的水泥，必须作水泥 3 天强度的复验。合格后，现场方可使用，严禁水泥随到随用。针对不同品种、不同标号及进场日期不同的水泥应分别堆放，并做好标识。
4、砂石应有颗粒级配，含泥量测试数据，石子还具有压碎指标测试数据。
5、外加剂在使用前必须经过试验室试配确认无误后，方可使用若要更换品种，亦必须通过试验确定，不准随意乱用。
（四）加强工程现场测量定位检查，对原已认可的轴线控、高程测设，严格进行复检。
（五）强化技术管理 1、认真做好图纸会审，把施工图中存在的主要问题或在施工过程中难以解决的问题在施工之前予以明确，避免发生不必要的损失。
2、按主要分项工程制定工艺标准，作好技术交底，切实按规范、规程、图纸施工，按标准验收。
3、严格履行监理程序，认真落实“三检”制度。做好隐蔽工程验收和技术资料的收集管理。
4、做好施工中砼、砂浆配合比的设计，试块制作、养护、试压及施工过程的监督、检查。
5、桥体结构的轴线、标高，结构断面，钢筋绑扎，焊接等全方位进行复查、核验。每层每段检查后要做好成果记录。
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施工组织设计
(六)加强质量监督检查 1、质检员熟悉图纸和规范，对工程实施跟踪检查和最终检查评定相结合充分发挥质检站监督作用，尊重和服从市质检站，建设单位及监理公司对本工程的监督检查。
2、把住分项工程的验收评定关，做到上道工序不合格，下道工序不予施工。
3、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检。
（七）协调好施工配合予埋予留。不遗漏、无差错，不相互损坏成品。
（八）推广新工艺、新材料和实用技术。
二、安全生产保证措施
（一）目标：无重伤和伤亡，一般事故频率不超过 4%。安全保证体系见附表六。
（二）具体措施 1、建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系。认真贯彻各项安全制度和法规。公司质安站、施工队专职安全员严格履行职责，实施安全监督检查，执行奖罚条例。
2、对全体职工进行三级教育，订立安全合同，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产。
3、实施管理标准化 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
①坚持“五同时”，“三不放过”制度。
②坚持工前安全交底、工中检查、工后讲评制度。
③坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目经理部每半月、公司每月检查一次安全，对存在的安全隐患及时发出警告及整改通知单，限期整改直至停工。
④施工现场的危险部位要设立醒目的安全牌，作好临边的防护工作。
⑤搅拌站、输送泵、装载机驾驶员、架子工、起重工等特殊工程必须持证上岗。大型机械上悬挂安全操作牌，指挥人员要有明显标志。
⑥合理使用“三宝”，进入工地必须戴安全帽。
⑦进入工地不准穿拖鞋，高空作业不准穿硬底鞋。
⑧施工现场临时用电必须符合 JG46-83《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。塔吊、人货电梯配备专用电缆。
4、经常检查设备的安全运转情况，各种限位器是否有效。工人不可带病作业。
5、现场仓库、生活区均要配备消防器材。
6、现场材料要按平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通。
7、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。
8、对高空作业人员进行体检，凡患有高血压、心脏病者不能高空作业。
9、对建筑物周边的人行通道要搭设防护隔离棚，以免伤害行人。
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施工组织设计 10、施工现场要设警卫人员，非施工人员不准进入施工现场。
现场文明施工
目标：实现文明工地，标准化管理 一、
作好安全管理工作 1、建立健全各级部门安全生产责任制，责任落实到人，必须进行公司、施工队、班组三级安全教育，总、分包之间必须签订安全生产协 议书。
2、必须建立定期安全检查制度，检查应有记录和整改通知书。每日班组上岗前应进行安全交底。
3、施工现场必须悬挂“六牌一图”，即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌，现场平面图。
4、做好临边的防护设施工作，通道口应搭设防护棚。
5、施工用电总电源应有门锁及安全标志、绝缘防火设备、动力和照明路线应分开设置；电线无老化、破皮现象。所有配电箱开关箱应每周检查一次，确保其坚固和可靠的保护接零。施工现场一切用电设备必须装设漏税电器作为附加保护。流动场所潮湿地点，机床局部等照明应采用 36V 以下电压。
6、砼搅拌站要求各紧固螺栓和钢丝绳夹头要坚固。自动供水系统及各自动控制系统工作正常。电线及电缆接线牢靠，绝缘良好，接地可靠。
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施工组织设计
称重装置的刻度盘应能准确回零。
7、重点部位配置相应的消防器材，建立动用明火审批制度。
二、作好外部、内部的容貌管理工作 1、建立容貌管理领导班子，工地主要负责人应亲自抓，分工明确各负其职。工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象。现场实物摆布应与平面布置图相符。
2、外部环境，施工现场须设围墙，高度不小于 2M。进出口一侧集中挂设“六牌一图”。脚手架四周采用竹笆密目网全封闭。沿街道路， 搞好“场前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序）做到经常清 扫。与友邻单位、协作单位搞好团结，礼貌待人。
3、内部环境，按照平面布局现场，场内道路畅通，无积水，排水成系统不堵塞。各种材料、半成品要分类堆放整齐。搅拌区域整洁有序无废弃物。施工作业段要日做日清，建筑垃圾要集中堆放，及时清运。库房的设备材料要摆放整齐，目能成数，插标挂牌，环境整洁。夜间施工的超噪声场界标准规定的机具，应有环保部门发放的许可证。
三、卫生管理 施工现场生活卫生须纳入总体规划，有卫生管理制度，有必需的生活卫生设施。食堂管理要符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。现场厕所应保持清洁，无蛆少臭，通风良好。无随地大小便，通道及时处理，施工现场应设茶水桶，茶水桶应有明显标志，并加盖上锁定时添供茶水。职工宿舍保持 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
整洁经常消毒喷洒药剂，做好防病、防火、防盗工作。
目标管理与主要技术措施
一、目标管理 1、工程质量目标：市级优良。
2、安全与文明施工目标：无重伤和伤亡，一般事故频率不超过 4%。实现文明工地，标准化管理。
3、工期目标：自开工报告被批准施工之日起至竣工交付止，目标工期日历天为 240 天。
二、主要技术措施 1、为保证钻孔灌桩与钢管砼柱接触良好，要求钻孔桩砼予浇筑标高超设计 35CM 后剔凿，接头钢管及钢筋后焊。
2、为保证高架桥梁体外露面的美观与平整度，采用新型九夹板拼装成大模板，并要求模板大面涂刷隔离剂，板缝之间用石蜡油覆盖刮平。
3、砼浇筑施工缝和工作缝需凿毛清洗湿润并接浆处理，以保证砼结构的整体性良好。
4、钻孔灌注桩费弃的护壁泥浆应作外运处理。
5、对设计有双层钢筋网片结构，需增设马凳筋以保证钢筋位置满足结构受力要求。予应力钢筋束的弧线位置控制也应设钢筋托保证其就位。
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施工组织设计
6、全桥每联予应力钢筋在最后张拉批次前应测量梁体控制总挠度，针对实际拟定张拉值，使梁体内力重分布符合设计要求并调整梁体的竖向变形。
7、为保证钢纤维砼拌制均匀采用强制式搅拌机多次移机搅拌，分层振捣等措施。
8、桥上部结构施工临边均搭设双排防护脚手架，两侧满挂竹笆和 密目网。
附图、附表
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施工组织设计
表一
施
工
组
织
机
构
图 图
项目经理 项目副经理 项目总工 总
调
度
室 工 程 技 术 科 质 量 安 全 科 机 械 动 力 科 财
务
科 合 同 预 算 科 中 心 试 验 室 医
务
室 材
料
科 桩
一
处 二
处 三
处 四
处 成都双流机场航站楼高架桥投标文件
施工组织设计
表二
双流机场航站楼高架桥项目拟派经理部成员
序号 职
务 姓
名 职
称 1 项目经理 许毅峰 高级工程师 2 项目副经理 史献柱 工程师 3 项目总工 杨渡军 教授、高级工程师 4 主管工程师 刘福军 工程师 5 施工员 周绪峰 工程师 6 安全员 张树清 工程师 7 材料员 宋福成 经济师 8 统计员（预算员）
马政文 经济师 9 资料员 梁少华 技术员 10 测量员 李永红 助工 11 试验员 张世定 工程师 12 机械员 曾凡谷 助理工程师 13 安装负责人 贺富章 助量工程师 14 财务科科长 胡国章 高级会计师
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施工组织设计
表三
劳动力配备计 划表
工
种 人
数 木工 100 钢筋工 80 砼工 80 架子工 40 水电工 10 机械工 30 钻井专业工 45 予应力专业工 40 合计 425
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施工组织设计
表四
双流机场航站楼高架桥工程施工机械设备一览表
名称 型号 生产厂家 数量 功率 进场时间 砼泵 HBT60 湖北建机 2 台 60KW/台
装载机 ZL30B 成都工机 2 辆 100 马力/辆
砼站 HZ-25 中建二局 1 座
搅拌机 JZM750 河南郑州 2 台 30KW/台
发电机组 160KW 上海革新 1 台 160KW
电焊机 AX4-500-1 广西北海 2 台 40KW/台
电焊机 AX4-300-1 广西北海 2 台 25KW/台
切断机 GQ40 陕西 2 台 5.5KW/台
弯曲机 GW40 合肥 2 台 3KW/台
台钻 Z16MM 成都 1 台 1.1KW
砂轮切割机 J3GH1-400
2 台 2.2KW
平板振动器
成都 2 台 1.1KW
电刨
1 台 3.3KW
汽车吊 QY15 浦沅工机 1 台
钻机 SPJ-300 上海 3 台
（张拉工具）
卷扬机
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施工组织设计
表五
工
程
质
量
保
证
体
系
图
保证体系 监控体制...
