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    模拟电子技术实践温控LED,实验报告

    时间:2021-09-16 来源:博通范文网 本文已影响 博通范文网手机站

    电子设计实践课程

    总结报告

    基于 4 LM324 的温控 D LED 系统

    电子信息类 2015 级 1501 班 指导老师:徐雯娟 学号:*********** 日期:2016 年 9 月 28 日

    摘要

    本设计以 LM324 电压比较器和热敏电阻为核心,让 10kΩ热敏电阻和 1kΩ电阻来组成的分压电路,接 LM324 的反相输入端。当环境温度升高,热敏电阻阻值变小,使反相输入端电压小于正向输入端的参考电压,从而使 LM324 输出端输出参考电压,令 LED 灯发光。温度越高,热敏电阻阻值越小,亮的 LED 灯越多,以此来反应环境的大致温度。

    该系统原理简单,但却非常实用,成本较低,在生活和工业设计中都有广泛使用。

    一、

    设计内容和要求

    (一)

    设计内容

    温度是一个十分重要的物理量,对它的测量与控制有十分重要的意义。随着现代工农业技术的发展及人们对生活环境要求的提高,人们也迫切需要检测与控制温度。温度控制电路在工农业生产中有着广泛的应用。日常生活中也可以见到,如电冰箱的自动制冷,空调器的自动控制等等。

    (二)设计要求

    1.设计温控 LED 电路:即环境温度控制 LED 的亮灭。

    2.三盏 LED 灯,环境温度低于某一数值时,全部熄灭;随着环境温度升高,逐 渐点亮一盏、两盏、三盏 LED 灯。

    3.用仿真软件画出原理图并进行仿真(仿真软件中的热敏电阻可用电位器代 替)。

    4.组装出实际电路,焊出电路板并验证实验结果。

    二、

    方案比较及可行性分析

    (一)

    1、用仿真软件画出基本电路图,并 进 行 仿 真 验 证 。

    因 为 要 求 用MULTISIM 仿真实现,所以这里的热敏电阻用可变电阻器代替。

    2 、设 计 基 本 电 路 图 , 并 用MULTISIM 画出,如图一所示。

    图 1.1

    (二)

    对完成的仿真电路进行测试,改变电阻器的阻值,依次点亮三盏LED 灯,仿真结果如图二、图三和图四所示。

    图 1.2

    图 1.3

    图1.4

    三、单元电路设计、参数计算和器件选择

    (一)单元电路设计

    1.这个电路的核心就是 LM324比较器 将两个电压值输入其两个输入端,根据运放工作在非线性区:

    图 3.1

    由此根据其电压传输特性搭成了一个电压比较器单元电路:

    图 3.2

    2.为了保护二极管,应在二极管前后加一个限流电阻。

    (二)参数计算

    1.这里采用的是用热敏电阻来控制输入同相输入端的信号电压的大小,但在仿真中中用 Ri=1kΩ电阻与电位器串联来达到控制的目的。由此可以计算出:

    U(Ri) =

    要有足够的才华才能撑起这篇文章。

    不落俗套。

    xxxxxxx学院

    模拟电子课程设计(综合实验) 班

    级:姓

    名:学

    号:指导教师:设计时间:

    电子信息工程xxxx

    x

    x 1207050227

    2014年xx

    xxxxx学院 二〇一四年

    一、实验目的

    通过集成直流稳压电源的设计、安装和调试,要求学会:

    1.选择变压器、整流二极管、滤波电容和集成稳压器来设计直流稳压电源 ; 2.掌握直流稳压电源的主要性能参数及测试方法 ;

    3.了解RC桥式正弦波振荡器的工作原理并学习RC桥式正弦波振荡器的设计以实现掌握RC桥式正弦波的调试方法。

    二、设计任务

    1.集成稳压电源的主要技术指标

    输出电压为±12V;

    输出纹波电压小于5mV,输出内阻小于0.1Ω

    加输出保护电路,最大电流不超过2 A 2.RC桥式正弦振荡器的主要指标

    输出频率范围(100 kHz~10 kHz)

    三、实验原理与方案选择

    1、实验整体电路仿真图:

    2、稳压电源的组成原理

    直流稳压电源一般有电源变压器、整流电路、滤波电路及稳压电路所组成,基本框图和波形变换如下:

    (1) 电源变压器:将电网220V的交流电压变换成整流滤波电路所需的低电压。 (2) 整流电路:一般由具有单向导电性的二极管构成,经常采用单相半波、单

    相全波和单相桥式整流电路。应用最为广泛的是桥式整流电路,4个二极管轮流导通,无论正半周还是负半周,流过负载的电流方向是一致的,形成全波整流,将变压器输出的交流电压变成了脉动的直流电压。

    输出波形:

    (3) 滤波电路:加入电容滤波电路后,由于电容是储能元件,利用其充放电特

    性,使输出波形平滑,减小直流电中的脉动成分,以达到滤波的目的。为了使滤波效果更好,可选用大电容的电容为滤波电容。因为电容的放电时间常数越大,放电过程越慢,脉动成分越少,同时使得电压更高。

    输出波形:

    (4) 稳压电路:稳定输出电压。稳压电路种类很多,包括稳压管,串联稳压,集成稳压器等。该实验中我们选用的是三端式固定输出稳压器W78XX,W79XX 固定三端集成稳压器。典型电路图如下:

    3、RC桥式正弦振荡器的工作原理

    RC桥式正弦振荡器仿真图如下:

    RC振荡器的典型电路:

    RC桥式正弦振荡器又称文氏电桥振荡器,是采用RC串并联选频网络的一种正弦波振荡器。它具有较好的正弦波形且频率调节范围广,广泛应用于产生1 MHz以下的正弦波信号,且振荡幅和频率较稳定。

    上图电路有两部分组成,即左半部分的选频网络和右半部分的放大电路。放大电路为由集成运放所组成的电压串联负反馈,而选频网络则由正反馈网络组成。由于放大器采用集成运放并引入电压串联负反馈,其输入,输出阻抗对正反馈网络的影响可以忽略。

    (1) RC串并联正反馈网络的选频特性:

    一般取两电阻值和两电容值分别相等。由分压关系可得正反馈 网络的反馈系数表达式:

    则幅频和相频图如下:

    (2)元件参数的计算:

    ①确定R、C值

    由于f0=1/2πRC=10 kHz,为了使选频网络的选频特性尽量不受集成运算放大器的输入电阻Ri和输出电阻Ro的影响,应使R满足下列关系式:Ri>>R>>Ro,一般Ri约为几百千欧以上,Ro仅为几百欧以上。故确定R=0.68kΩ,则C=0.022uF。

    ②确定R

    1、Rf

    RC选频网络对于中心频率f0的放大倍数为F=1/3,而回路起振条件为|AF|>=1。 故放大电路的电压放大倍数A=(R1+Rf)/R1>=3,即Rf/R1>=2,取Rf/R1=2。即:R=R1//Rf=0.68K Ω,得R1=(3.1/2.1)*R=1 kΩ,Rf=2.1R1=2.1kΩ。 (3)振荡频率和起振条件

    电路在fo时满足φF+φA=0,而对其他任何频率,则不满足振荡的相位平衡条件所以电路的振荡频率为fo=1/2πRC。

    已知当f=fo时,|F|=1/3,为了满足振荡的幅度平衡条件,必须使|AF|>=1,由此可以求得振荡电路的起振条件为|A|>3。

    四、使用材料

    整流二极管6个;

    点解电容470 uF 2个,104瓷片电容 2个,223瓷片电容 2个;

    稳压芯片W78xx 1个,W79xx 1个;

    680Ω电阻2个,1 kΩ电阻1个。2.1 kΩ电阻1个;

    集成运放芯片LM324 1个;

    剥线钳1个,烙铁1个,万用板1块;

    导线,焊锡若干

    五、数据测试

    变压器输出:39 V

    整流电压输出:51.8 V

    滤波电压输出:26.3 V,-26.4 V

    稳压管输出:11.9 V,-12.1 V

    纹波电压: 4 mV

    正弦波频率:8.5 kHz

    正弦波输出: 10.75V

    反馈系数: 0.28

    六、问题与解决

    这次焊接给了我很多经验总结,比如焊接中锡丝融化的多少才合适,烙铁头接触锡丝以及元器件的时间长短,还有助焊剂松香的搭配使用,元件的剪脚等都会影响焊接的结果。 在检查过程中还出现了很多问题,比如第一次焊接完成后测试时,负极电压输出仅仅为几伏,断电之后发现就把两个整流二极管给烧了,后来我们通过检查,原因是我们不太清楚万用板的构造,外边两圈是短路的,我们刚好把两个引脚接到了外边两圈,换了两个二极管之后测试时大致波形是出来了,但失真比较严重,于是我们又换了几次电阻,最后发现只有当反馈电阻式2.1 kΩ的时候波形失真最小。

    七、心得

    在这次制作实验中我学到了很多东西,对此也很感兴趣,首先我学到了不少焊接的经验,避免了一些出现在焊接方面的问题,以便于后期易于检测;其次,我学会对一些简单的元器件的识别与检测,以及学会了元器件的引脚和使用方法,了解了一些工具的使用方法。这样的实验培养了我们的动手能力,所谓熟能生巧,在布线,焊接,检查电路各种方面我们都有很大的提高。一个实验只要认真对待,不管结果怎样,我们一定会有收获。而且在实习中我感觉到实践与理论相结合是非常重要的,平时在课本上学到的只是一些理论知识,在实际焊接制作中会出现很多意想不到的问题,通过检测与修改可以使实习进一步的进行下去。

    这次设计渗透了我们组员的每一个人的努力与心血,无论是前期的准备,中期的焊接,还是后期的测试与调试,每个环节我们都竭尽所能,通过多种渠道,老师与同学的帮助,才使得我们的结果顺利的出来。因此,我感觉只有相互协作,才能共同进步。合理分工,团结一心可以提高效率。相信以后我们会更加努力的。

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