制造车间年终总结

时间：2021-09-30　来源：博通范文网本文已影响人

制造车间年终总结最新3篇1

立足岗位，务实创新，努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求，三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机，磨机，回转窑整机装配的重要工作。一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。

一.安全第一，预防为主，综合治理

安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家”安全第一”的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。

二.团结拼搏，务实创新，创一流业绩

三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了”一直敢打硬仗的队伍”的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句”三个臭皮匠顶一个诸葛亮”，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗?五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。制造车间年终总结最新3篇2

一、生产任务的完成

在生产车间最重要的一件事情就是生产，什么事情都必须为生产而让步，这一年来，我们班组也是较好的完成了生产的任务，不但是量上面完成了，质上面也是得到了领导的肯定，这也是让我这个班长特别自豪的事情，当然这也是我们整个班组的努力，大家一起为了任务而努力。

二、管理班组的工作

在这一年里，我们班组完成了生产的任务，同时在平时的工作中，也是没有违反过车间的制度，在我的管理下，我们班组的纪律也是非常好的，同时在管理当中，我也是把我的生产经验教给同事们，让他们能更好的去工作，在管理的同时，我也是和班组的同事交朋友，大家多交流，多去沟通工作，那么只有这样，大家才能有更大的进步。在管理中，我不是一言堂，而是多去倾听班组同事的意见，大家都能去发挥自己的意见，这样的工作也是能更好的去做好。

三、组织培训的学习

作为班长，这一年来，我也是积极的去学习管理，不断的提升自己的一个管理水平，在工作之余，我也是去看一些管理的书籍，同时参加单位组织我们进行的培训学习，在学习中，我也是知道，想要做好一名班长，不但是要有丰富的生产经验，同时在管理上也是要下功夫的。而且自身的能力也是要去提升，不然也是无法带领班组把工作去给做好的。同时对于我们班组，我也是组织大家一起学习，一起交流生产的工作经验，让大家都能有进步，都能在工作的过程中得到进步。

在工作当中，我也是发现自己还是有挺多的不足的地方，一些是已经在改进的了，一些是还需要在后续的工作当中去改进，特别是我虽然生产的经验充足，对班组的同事也不错，但是其实还是在管理上还有发挥的空间，也是需要自己不断的去提升自己的生产管理能力。让自己变得更加的优秀，那样的话也是能更好的去带领我们班组把生产的任务完成的更加的好。在接下来的一年里，我要继续的提升自己，让我自己，我们班组变得更加的优秀。制造车间年终总结最新3篇3

在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事团结合作下，学到了很多的知识，工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将20xx年的工作情况总结如下：

一、工作方面

在这一年里，我从事机动的工作。我们三个品种，四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率x%，保证了市场的需求。现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里也换了不少的新人，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快适应装配工作。在实际工作中，也存在一些不足的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象，影响了摩托车的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因，配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下，我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花，一有发现不合格的配件马上就更换，这样稍微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。

二、思想方面

车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术，还组织讨论了“热情，责任，忠诚”和“增强工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正态度，“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。

三、工作目标

在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基矗

在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。

今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。

制造车间2008年工作总结

在2008年的生产中，制造车间全体员工在公司领导和相关部门的指导帮助下，精诚团结、紧密协作，以完成生产任务为中心，克服了重重困难、付出了艰辛的努力。 2008年指标完成情况：

熟料

吨，质量：f-cao合格率为：89%，超出计划

%。3天强度：平均

MPa，合格率为

%。超出计划

% 煤耗：实物煤耗为：

kg/t。标准煤耗为：

kg/t，球耗：单耗为：g/t，低于计划

g/t。

柴油：单耗为

kg/t，低于计划

kg/t。耐火材料：单耗为

kg/t.超出计划：

kg/t.电耗：

度/吨，大窑运转率

%。在2008年我们主要从以下几个方面开展工作：

一、在人员管理上：

1、继续实行自下而上的逐级责任承诺制，提高管理的紧迫感和主动性。要求车间员工向工段长承诺全年的违纪和责任事故次数，工段长向车间承诺本工段违纪人数比例、责任事故次数、各项指标计划及指标完不成的考核办法，各专业工程师向车间承诺本专业维修费用的控制指标、本专业停机的时间和本专业责任事故的次数及指标完不成的考核办法。这样通过承诺将产生“让我管”变为“我要管”和“处理我”变为“自我处理”的管理考核机制。继续坚持不懈地规范员工的行为，加大对员工劳动纪律的教育和检查考核。

2、加大对员工的业务水平培训，特别是两大维修及中控的培训，有针对性的对不同时期培训不同内容。让员工的业务水平有所提升。

二、生产、质量管理

1、进一步强化工艺操作，统一操作思路，在上半年特别是针对煤质差，煤量少的实际困难，加强了对生料质量的控制，针对不同时期原、燃料的特点，保证了合理的风、煤、料匹配方案，在动态之中寻求相对的平衡，力求工艺操作的稳定性。

2、建立建全生产数据台账，不断的对各类数据进行分析总结，摸索规律，根据不同时期的原料特点，确定合理的配料方案。确保熟料三天强度及质量的稳定。

3、为提高窑、磨操作员的操作技能及质量意识，继续执行“操作能手月月评”和“末位转岗”的考核机制，成立车间内部考核小组。制定考核方案，挂靠产、质量及运转率指标。每月评比出两个操作能手，进行物质奖励，连续三个月指标完成的最差，予以转岗处理，在操作员中形成比学、赶、超、的氛围。

4、加强对现场的管理，由于原、燃材料的变化，对重点部位进行重点看护，如烟室的结皮、窑头喷煤管上的积料、篦冷机“雪人”检查等，加大了考核力度，确保了系统的稳定运转。

5、针对季节性特点，着重做好了各处的防冻、保温工作，确保了各处的物料畅通，保证了熟料产、质量的完成。

6、不断完善工艺管理规定，对于直接影响熟料质量的关键部位，做了详细的规定。如窑头喷煤管头部的雪人，要求每班至少清理三次，避免雪人过大影响火焰形状；篦冷机推雪人装置要求每班至少推三次，有效的解决了篦冷机堆雪人的问题；加大了预热器烟室的清理力度。

7、针对春季检修后，变频器改造，秋季检修后，篦冷机改造车间专门对中控操作员进行了培训，使他们能够尽快的掌握操作方法，适应变频器与篦冷

2 机的操作思路，用最短的时间来完成操作思路的改变，稳定提高产、质量。

三、在设备管理方面：

全年的运转率 %，主要做了以下工作：

1、重点抓工段长、专业工程师的专业巡检，通过车间对专业巡检记录和现场实际的检查为主要手段，检查督促专业巡检质量和频次，真正发挥专业巡检的作用，避免设备事故的发生。加强对员工的思想教育，发挥岗位的积极性，提高了设备的巡检质量。

2、规范了设备润滑工作。在岗位制定了设备润滑记录表，将岗位每次对设备注油的时间、注油量、部位和注油人，都将记录在这个表上。车间进行不定期的检查。发现问题及时处理。

3、在每月设备备件计划提报前，能充分分析设备的技术状态，掌握设备部件的使用寿命、更换周期，使备件计划提报的较为准确。

4、做好技术改造及跑、冒、滴、漏的治理工作。四：

1、电耗分析

全年电耗指标超出计划，使车间成本上升，分析电耗超计划的主要原因有： 1）生料磨经过5年的运转后，阶梯衬板磨损严重，已不能起到带起研磨体进行正常破碎及研磨的效果，严重制约生料磨的台时，使原料磨运转时间长，很大程度上使电耗增加。

2）上半年煤质差，煤磨运转时间加长，电耗增加；同比煤磨08年上半年较07年上半年多运转220.23小时，增加电耗264600度； 3）冬季生产，原料磨与煤磨暖机时间增加，电耗增加； 4）冬季原料磨与煤磨稀油站主机停机时空运转，增加电耗；

5）4月份烧成系统增加变频设备后计划电耗指标降低幅度太大，实际变频投 3 入后节能效果并没有达到计划指标；

2、煤耗：实物煤耗为：

kg/t，超出计划

kg/t。实物煤耗超计划的原因：

1）在今年上半年中，原煤的质量差，灰份高，挥发份低，平均热值低，仅仅为5100大卡左右。为了满足熟料的煅烧要求，达到煅烧温度，只有增加煤粉的使用量，使实物煤耗增加，超出计划。

2）上半年原煤质量波动大、数量少，得不到有效的均化，使用煤量不稳，造成不必要的浪费。

3）大窑运转率低，致使升温所需煤粉增加。

4）变频改造后，一段时间内不能满足系统需求，致使大窑台时低，浪费煤粉。

5）原材料质量差，生料煅烧困难，增加煤粉使用量。

3、质量分析

全年f-cao合格率为：

%，超出计划

% 影响熟料质量的主要原因有以下几点：

1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。

2）1---5月份尾秤频繁跳停，严重影响系统热工制度。破坏系统的稳定，降低熟料质量。

3）生料质量由于原材料的波动，致使出磨质量波动大，造成煤、料不对口，f-cao偏高。

4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系统结皮严重影响系统通风。给熟料

4 的产、质量带来一定的影响。

5）上半年原煤数量少，得不到有效的均化，致使经常性的导致煤料不对口，造成高KH生料入窑，严重制约着熟料的质量。

6）下半年铁矿石进厂家数多，品位杂，硅含量高，致使熟料煅烧困难。

4、针对煤料不对口的情况，车间和质检部密切配合，关注煤灰份变化情况，发生变化后，以最快的速度进行调整，尽量把波动降到最低限度。车间加强了原煤的均化，煤换堆前提前通知质检部取样化验，为生产提供依据。窑操作员及时根据煤粉及入窑生料情况进行调整，避免了较大的波动。

五、成本控制

1、严格对成本进行控制。严格控制各种物料流向。要进一步健全和规范物资出库手续，把成本指标的构成细化并分解到班组、岗位，在班组的日常工作中实现成本费用的过程控制，进一步严格落实成本考核制度，考核兑现落实到班组，充分发挥岗位人员的成本控制能动性。严格控制备件的出库，在备件出库时做到五不出：即：1）、质量达不到使用要求不出库；2）、无质量检验合格证不出库；3）、价格比正常价格偏高不出库；4）、非正规厂家标准备件不出库；5）、非性价比最优备件不出库；

2、结合最小经济核算单位，向员工灌输成本意识，把指标落实到最小单位，让员工了解自己所在最小经济核算单位的成本，使其在控制上更加精心，提高了员工的责任心，逐渐树立了员工“以厂为家”的思想。

六、安全防盗管理

1、夯实基础工作，建立健全管理网络

2、加强安全思想教育，提高安全防范意识

3、查隐患、抓落实，完善岗位作业环境

4、加强防火、防盗教育，完善防火、防盗设施

七、存在的问题：

1、2008年工艺上出现几次红窑事件，虽然经过分析，有一些外部原因，但是从车间调整及控制上还存在不足之处，同时也是造成红窑的因素。

2、设备管理上还存在很多不足之处，如：煤磨减速机打齿、窑主减速机更换等，都说明设备管理上的漏洞。

3、安全存在问题，在检修时，出现几起安全未遂事故，在检查上不到位，员工思想教育上有待加强。

4、2008年运转率与2007年相比下降了3.5%，是今年存在的最大问题，在运转率的管理上2009年已制定出详细的考核办法。

七、2009年主要工作：