安全生产各岗位绩效奖金考察表（齐全）
时间：2021-10-11 来源：博通范文网 本文已影响 人 
XX 有限公司
安全职责绩效奖金考察表
（59 页，各岗位都有 ）
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2020-1-1 发布
2020-1-1 实施
（
2020 年
3
月份）采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报； 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项，不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
作业现场管理 爆破警戒范围、堆场、卸矿口、采场、道路转弯处、排土场等按规定悬挂醒目的警示标志，各类安全标志齐全、醒目，无破损； 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定：
——设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫； ——设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行； ——终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
危险作业是否进行审批，并规定程序进行监护和操作。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
钻机、电铲内应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、1 1 是—1 分 现场检查 1 1
（
2020 年
3
月份）采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。
否—0 分 6 6
装药时，炸药、雷管放置避开陡砬、危险岩体；装药时设立装药警戒区，有专人警戒。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
及时清除台阶坡面上的危险岩体。未有滑坡倾向边坡 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
环山渠畅通，未有坍塌、淤堵 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
不得超挖形成伞檐，工作台阶高度、工作台阶坡面角、工作平台宽度应符合生产技术部要求。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
采掘设备配备灭火器材有效。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
设备管理
各机房、仓库等地点保持整洁、卫生、干净，无工业垃圾； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
406 铲 卫 生状 况差。
12
材料与设备应定点摆放，摆放要整齐且不得超高。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
院内消防器材被杂物遮挡，存在隐患
13
各类安全防护设施必须齐全、完好，符合国标，做到有台必有栏，有轴必有套，有坑必有盖，有轮必有罩； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
切割机皮带没有防护罩。
14
采场排水泵运转正常，排水畅通，排水能力符合设计要求 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
（
2020 年
3
月份）采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
15
人员素质、行为
.作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
.作业人员是否按章作业；正确履行安全职责。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
.作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
员工具备必要的安全警惕意识，严禁酒后上岗； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
19
是否进行安全培训和宣传，使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容，风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4 是—4 分 否—0 分 现场抽查 4 4
20
.随身携带的锋利刀具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
穿爆
确保验电笔有效，上下钻机验电 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查
22
钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
（
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3
月份）采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
95 分
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检查内容
分值
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检查方法
得分
存在的问题
业。钻机长时间停机，应切断机上电源。
穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于 45°。
23
钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；牙轮钻、潜孔钻外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为 3m。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过 15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应 90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
25
移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
爆破前，将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源，要划定爆破飞石危险区域，1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
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检查方法
得分
存在的问题
在爆破飞石危险区域边界设有警示牌等明显标志，在危险区边界设置岗哨；爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚听到看到。人员撤至安全区域。
27
一次爆破最大单段炸药量及总炸药量，应符合批准的设计文件或爆破说明书规定要求。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
不得违规掏挖盲炮，未爆后 30 分钟进入现场，重新检查联线起爆 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
29
挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
铲装
上下铲验电、保持验电笔有效 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
32
挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端， 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过 O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。不1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
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月份）采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
95 分
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分值
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检查方法
得分
存在的问题
应用铲斗处理粘厢车辆。
35
两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的 3 倍，且应不小于 50m； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定 的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下 部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径 3 倍的距离，且不小于50m。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
37
挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
38
挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
39
铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
40
电气、机械
采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
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得分：
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得分
存在的问题
41
电气设备、线路，防雷、接地装置可靠，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
42
采场每台用电设备应设专用的受电开关，电机应具有短路、过载、漏电保护装置。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、铲、钻总电源进线开关不规范 2 2、热水器缺少漏电保护装置
43
在停电线路上工作时，采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
44
电缆绝缘保护良好。在长度 150m 范围内，电缆接头不超过 lO 个。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
45
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
46
露天矿照明使用电压，应为 220V。
行灯或移动式电灯的电压，应不高于 36V。
在金属容器和潮湿地点作业，照明安全电压应不超过 12V。、1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
47
36V 以上可因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分
1 1
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得分：
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得分
存在的问题
48
焊机机壳接地良好，电源必须接零。焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换，电焊机必须设单独的电源开关、漏电保护器 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
49
户外高压电力设备在 2.6m 以下的裸露带电部 分，应设置围栏。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
50
使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作（即点火时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀）
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
51
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等，有安全帽，防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
52
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米，乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化，接头夹牢，乙炔瓶有防回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
53
内业记录
车间会议记录每周一次。
1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
54
班组班前会每班都有记录，交接班每班交接清楚。无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
55
车间每周至少一次全面安全检查记录（重要设 1 1 是—1 分 查看记录 1 1
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得分：
95 分
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检查方法
得分
存在的问题
备和边坡检查）和隐患整改记录，并根据整改时限及时完成闭环，无代签、替签 否—0 分 56
特殊或危险作业审批单 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
57
铲、钻维修记录，爆破记录、边坡处理记录、无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 0 0
铲、钻上记录不规范
58
生产事故
当月未发生安全事故 40
是—40 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 40
考核时间段：9 2019 年 年 2 2 月 月 26
日——
9 2019 年 年 3 3
月 月 5 25 日
被考核部门：采矿车间
考核部门：
安全环保部
考核人签章：
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
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检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报； 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项，不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
作业现场管理 上下楼梯、危险设备、职业危害场所悬挂醒目的警示标志，各类安全标志齐全、醒目，无破损； 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、选矿车间二选浮选变压器室大门应悬挂或粘贴标准警示牌 2、选矿车间二选1、2 号球磨机PLC 柜门标签模糊无法辨认
2 2
平台格子板铺设整齐，无起翘，凹陷，破损等缺陷，支架焊接牢固。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、选矿车间二选进矿槽处（原再磨机所在位置）地面腐蚀严重
（
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3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
2、选矿车间二选浮选处开关柜平台不牢固。
3 3
在生产运行中应遵守下列规定：
——设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫； ——大型设备运转点在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行； ——终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
危险作业按程序进行审批 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选 3 月17 日动火作业流于形式，未找相关人员审批，为正确进行风险分析，作业时对出现的装况未采取有效措施，
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
应急准备不足，动火后无人进行动火确认 6 6
设备管理
各机房、工段、仓库等地点保持整洁、卫生、干净，无工业垃圾； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
材料与设备应定点摆放，摆放要整齐且不得超高。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、万吨药剂间物品摆放混乱，空桶和料桶混乱摆放在一起，应分开整齐摆放，不准四处乱放，打药泵周围杂物肆意堆放，应立即清理。
2、选矿车间二选消防器材上锁
8 8
各类安全防护设施必须齐全、完好，符合国标，做到有台必有栏，有轴必有套，有坑必有盖，有轮必有罩； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选砂泵门附近下水井盖不牢固存在隐患 9 9
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
10
作业人员是否按章作业； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
12
员工具备必要的安全警惕意识，严禁酒后上岗； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选在机油加热过程中缺乏警惕意识，危险因素辨识不到位，险些造成严重后果 13
是否进行安全培训和宣传，使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容，风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4 是—4 分 否—0 分 现场抽查 4 4
14
.随身携带的锋利刀具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人； 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
工艺管理
带式输送机运行时是否遵守下列规定：
1、人员不乘坐、跨越、钻爬带式输送机； 2、不运送规定物料以外的其他物料； 3、不用手捡矿石； 4、输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除； 5、不在输送带下清矿； 6、不进行检修、打扫和注油； 2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
7、不用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
16
下列选矿设备、设施防护保持完好：
1、固定格筛和破碎机受矿槽周围； 2、螺旋分级机的传动端； 3、磨矿机两侧和传动轴侧面； 5、浓缩机的溢流槽外沿高出地面少于 0.4m时，在靠近路边地段； 6、其他可能发生人员坠落或接触设备运转或带电部位。
2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
17
选矿工序进行下列作业时应做到有专人监护：
1、停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障； 2、下到旋回破碎进料口进行检修； 3、处理破碎机下部漏斗堵塞。
4、进入设备或设施内部等有限空间进行检修作业； 5、进入药剂槽等有毒容器检修 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
18
•磨矿与分级作业时是否做到：
1、禁止人员在磨矿机运转的筒体两侧和下部逗留或工作； 2、封闭磨矿机入孔时，确认磨矿机内无人； 3、球磨机"胀肚"时，立即停止给料，并按规定2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
程序处理； 4、给球磨机加球时，使用专门的加钢球及保护作业人员的防护措施 19
检修、更换磨矿机衬板时，人员进入前是否按照下列顺序作业：
1、预先固定滚筒； 2、确认机体内无脱落物； 3、通风换气充分，温度适宜。
4、采取防止球磨反转的措施，避免悠罐事故。
5、慢传时，作业人员撤离球磨，并保持安全距离 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
20
停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿以及进入机体检查处理故障时，是否做到：
1、按规定系好安全带； 2、设专人监护； 3、进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。
3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
21
起重作业是否做到：
1、禁止起吊埋在地下或者凝结在地面的物件业； 2、不歪拉斜吊、拖拉物体； 3、起吊前检查防脱装置有效、吊钩、钢丝绳磨3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间供矿旋回下部天车长时间停留吊物，钢丝绳磨损断股，存在隐患。
（
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3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
损程度；确保天车安全设施完好， 4 每班第一次起吊应先进行试吊； 5、不利用限位开关停车； 6、吊物不得在空中长时间逗留、吊物过程天车工不得离岗； 7、起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于 3 圈； 8、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
9、起吊时任何人发出的紧急停止指令都应该服从 22
是否对天车定期检查并确保以下内容符合标准：
1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
2 制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
3 检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有3 3
是—3 分 否—0 分 查阅记录、现场检查 3 3
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3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5 检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
8 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的 3%。
9 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为 1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
23
作业现场应设有下列安全防护设施：
1、平台上的孔洞设有栏杆或盖板，高度超过0.6m 的平台边缘设有栏杆或安全防护板； 2、主要操作、维护通道保持畅通； 3、设备裸露的转动部分设有防护措施； 4、光线不足或夜间作业的场所有足够的照明； 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
5、人行安全通道、危险区域有安全警示标志标识； 6、有职业病危害的场所设有危害告知标识； 7、消防设施配备齐全。
24
尾矿库应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿。应做到：
1、滩长、水位、安全超高满足设计要求； 1 坝顶及沉积滩面应均匀平整，粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积； 2 矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体； 3 放矿时应有专人管理，不得离岗。
4 坝面未因浸润线抬升而出现渗水、管涌 5、坝体无纵、横向裂缝。坡面无冲沟 6、坝体未有位移、滑坡 7、坝面排水沟畅通 8、排水井正常运行，附近无堵塞漂浮物 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
25
电气、机械
采用移动手持设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
电气设备、线路，防雷、接地装置可靠，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选泵组休息室电气线路混
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
或修复 乱，裸露、乱接现象严重，电磁炉做饭无人看护。
27
在停电线路上工作时，采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间万吨药剂间电气开关柜附近大量油桶，电气设备附近不允许存放易燃易爆物品
29
照明使用电压，应为 220V。
行灯或移动式电灯的电压，应不高于 36V。
在金属容器（球磨）和潮湿地点作业，安全电压应不超过 12V。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
36V 以上可能因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
焊机机壳接地良好，电源必须接零。焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
32
电焊机必须设单独的电源开关、漏电保护器 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作（即点火时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀）
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等，有安全帽，防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选碎矿作业处氧气瓶表破损。
35
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米，乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化，接头夹牢，乙炔瓶有回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
内业记录
车间会议记录每周至少一次。
1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
37
班组班前会每班都有记录，交接班每班交接清楚。无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
38
车间安全检查记录和隐患整改记录，每周一次，完成整改闭环，无代签、替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
39
特殊或危险作业审批单 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
40
机电维修记录，爆破记录、职业危害防护用具发放记录、除尘设备运行记录、天车运行记录、1 1
是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
（
2020 年
3 月份）选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
天车维护记录按要求记录无漏签、代签或替签 41
生产事故
当月未发生安全事故 40
是—40 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 40
考核时间段：9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3 月
25
日
被考核部门：选矿车间
考核部门：
安全环保部
考核人签章：
（
2020 年
3 月份）辅助车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报； 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项，不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
车辆管理
运输司机是否持证？ 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
运输司机是否存在违章开车现象？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
运输车辆是否完好？刹车是否可靠？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
汽车运输是否有超载、超高现象？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
装卸载时是否有人指挥？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
6 6
车辆在急弯、陡坡、危险地段限速行驶 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
不采用溜车的方式发动车辆 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
在恶劣天气条件下，控制行车速度并保持车距 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
车辆是否定期检查完好情况 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
灯、汽笛、刹车等安全附件是否可靠 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
11
运输车辆是否落实专人进行管理，定期进行检查维护和保养。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
12
挖掘作业
挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
13
悬臂和铲斗下面及工作面附近无人员停留； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
14
挖掘机平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离不小于 1m； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
铲斗不应从车辆驾驶室上方通过； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
不用铲斗处理粘厢车辆。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
设备状况是否保持良好，行走，制动、回转机构等是否灵敏可靠。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
挖掘机是否定期维护检查，铲斗连接装置是否定期检查维护定期保养； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
19
挖掘机内配备灭火器材是否有效。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
20
变电所
室内设备、构架接零（地）措施是否有效 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
变压器温度、继电保护措施是否有效？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
22
高压侧有无隔离、万能开关？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
23
室内设备、构架有无接零（地）? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
高压设备检修前断电后是否验放电？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
25
向地面固定设备供电的变压器，中性点是否直接接地，固定设备外壳铁架是否接零（地）? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
有无防灭火与防鼠害（注意灭火器材）? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
27
有无安全标志？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
高压设备检修前断电后是否验放电？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
29
向地面固定设备供电的变压器，中性点是否直接接地，固定设备外壳铁架是否接零（地）? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
作业人员是否按章作业；正确履行安全职责。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
32
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
员工具备必要的安全警惕意识，严禁酒后上岗； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
是否进行安全培训和宣传，使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、应急处置方法及其他安全知识 4 4
是—4 分 否—0 分 现场检查 4 4
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
35
.随身携带的锋利刀具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人； 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
电气、机械作业
固定线路（通讯）是否设在稳定边坡上？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
37
电缆越路有无防护？ 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
38
检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
39
危险作业按程序进行审批 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
40
电气设备、线路，防雷、接地装置可靠，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
41
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
42
在停电线路上工作时，采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
43
材料与设备应定点摆放，摆放要整齐且不得超高。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
44
各类安全防护设施必须齐全、完好，符合国标， 1 1
是—1 分 现场检查 1 1
锅炉炉排减速机皮
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
做到有台必有栏，有轴必有套，有坑必有盖，有轮必有罩； 否—0 分 带防护罩不符合要求，没有起到防护作用。
45
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等，有安全帽，防振胶圈、仪表完好 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
46
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米，乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化，接头夹牢，乙炔瓶有防回火装置 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
47
内业记录
车辆维护检查记录、变电所停送电记录、作业票、锅炉运行记录是否完整 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
58
生产事故
当月未发生安全事故 50
是—50 分
查看事故报 50
考核时间段：9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3
月
25
日
被考核部门：辅助车间
考核部门：
安全环保部
考核人签章：
总分值=100 分
（
2020 年
3
月份）机加车间安全职责绩效奖金考察表
得分：
100 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报； 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项，不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
机床
工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
机床开动后，应低速运转 3—5 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
6 6
不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
7 7
不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过 300mm 的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
工作区附近的铁销、余料等是否及时清理 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
天车
是否对天车定期检查并确保以下内容符合标准：
1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
2 制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
3 检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
3 3 是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
4 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5 检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
12
机电
采用移动手持设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
13
在停电线路上工作时，采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
14
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
36V 以上可能因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
焊机机壳接地良好，电源必须接零。焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米，乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化，接头夹牢，乙炔瓶有回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作（即点火时先开乙炔阀点火，再开1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
氧气阀调整火焰；关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀）
19
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等，有安全帽，防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
20
车间内等地点保持整洁、卫生、干净，无工业垃圾； 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
材料与设备应定点摆放，摆放要整齐且不得超高。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
22
人员素质、行为
作业人员是否按章作业； 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
23
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
是否进行安全培训和宣传，使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容，风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4
是—4 分 否—0 分 现场检查 4 4
25
内业
天车、机床检查维护记录、现场作业记录清晰、如实，无漏记，代记 1 1
是—1 分 否—0 分
1 1
26
生产事故
当月未发生安全事故 70
是—70 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 70
考核时间段：9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3
月
25
日
被考核部门：机加车间
考核部门：
安全环保部
考核人签章：
（
2020 年 3
月份）质检中心安全职责绩效奖金考察表
得分：
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报； 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项，不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
现场管理 各种药剂容器标签完好，有毒化学品是否标注“有毒”字样，各类安全标志齐全、醒目，无破损； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 0 0
实验室个别药剂瓶没有标识。
2 2
药品存放合理，相互禁忌的药品分类摆放。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
3 3
化验室无做饭、饮食等现象，无存放饮食用品。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
4 4
电气设备绝缘良好，不得直接将裸线插在插座上。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
5 5
消防器材可靠有效 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
6 6
化验室、仓库等地点保持整洁、卫生、干净，无垃圾； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
7 7
设备与仪器与用具是否清洁、放置整齐、无倾倒坠落可能，通风柜通风作用良好。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
8 8
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
9 9
作业人员是否按章作业；正确履行安全职责。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
（
2020 年 3
月份）质检中心安全职责绩效奖金考察表
得分：
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
10
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
11
员工具备必要的安全知识，熟悉沾染药剂后的应急处置方法； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
12
实验操作
用电加热过程中是否有人看护，不得离岗 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
13
按规定程序配备酸碱溶液 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
14
在通风条件良好的通风橱内操作剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品；在通风橱加热或配制易燃、易爆药品时配备护目镜等措施 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
15
使用有毒、剧毒药品后立即将器皿冲洗干净，擦净试验台 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
16
在开启有毒、易燃、易爆容器时，瓶口朝向无人处； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查 1 1
17
用虹吸法将坛装、桶装的浓酸、浓碱注入器皿，严禁直接倾倒； 1 1
是—1 分；否—0 分 现场检查
18
内业记录
仪器仪表台账、化学品领取使用登记台账记录清晰、如实，无漏记，代记 3 3
是—3 分；否—0 分 现场检查 3 ...
一气呵成，大气磅礴。
很受用的一篇范文，谢谢分享！
收藏妥妥的。
