脱稳压滤车间、深度处理车间、预处理车间药剂主要业绩（工作完成情况）

时间：2021-01-08　来源：博通范文网本文已影响人

一、脱稳压滤车间3月16日投产，12月1日停产，共计完成12万方的泥浆处理任务，处理率达到70％，其中出泥量为4万多方，出水量为7万多方。在4月份达到单月最高22283m3的处理量，新增两台压滤机完成了44％的处理量。全年本车间总耗电量为800870度，8月份农电追补电量157320度，总计电量958190度。

1、药剂总消耗分别为，

pac(固体）/kg	pac（液体）/l	pam/kg
465750	3413857	7241

2、平均处理每方泥浆的投加量为

pac(固体）	pac（液体）	pam
15.29kg/m3	34.529l/m3	0.0581kg/m3

人员配置情况为：3-7月份实行三班三倒制，每班配置5人，8-12月份实行两班两倒制，每班配置5人。

二、生化车间开始于5月12日，5月14日生化好氧池开始投加活性污泥，前期活性污泥培养驯化用时35天，期间各项水质指标都能满足预定指标。全年生化共计完成4万方水的处理任务，其中cod去除率达到50-70％，氨氮去除率为100％，在11月份以来，由于整体气温下降，生化进水开始升温后，生化池内温度达到30℃，进水流量在35-40m3时，原水cod为1700mg/l，生化出水的cod达到全年最低227mg/l，去除率达到86％，药剂总消耗分别为，

葡萄糖/kg

na2co3/kg

小苏打/kg

磷酸二氢钾/kg

尿素/kg

液碱

21125

3440

6030

3673

1012

170

电催化共计完成30738m3水处理任务，期间单台电催化设备最高运行功

率为30kw，最低运行功率15kw。10月份工艺改造后，还原剂有原先膜处理单元投加更改为电催化出水池投加，总计亚硫酸氢钠溶液的投加量为38137.2l。除硬单元药剂总消耗分别为碳酸钠91058.5kg、液碱182709l

三、膜处理车间7月10日进水，共计完成24628m3水处理任务，且出水水质合格，药剂总消耗分别为，

hcl（l）	naclo(l）	nahso3（kg）	阻垢剂（l）	非氧化杀菌剂（l）
5490	1125	2137	487.5	281.75

期间，超滤进水量在30m3左右，整体运行平稳。反渗透的收率在58-64％。当超滤进水流量过低时，我们采用酸洗或碱洗的方式进行循环清洗。停机后，利用清洗泵将配置2％浓度的还原性液体充满超滤膜和反渗透膜，起到保护膜的作用。

四、蒸发车间于9月27日启动，处理率为6m3/h，共计完成2362m3的浓水处理任务，且出水水质达标，共计产出盐38吨，设备整体运行平稳。

五、天然气锅炉，截止12月21日前天然气共计消耗137847.76m3，设备整体运行平稳。

电气方面，7月份完成了各电室的相关上墙制度和发电机操作制度，同时建立了配电室相关报表和工器具台账，8月1日下午高压配电室正式投运，8月2日完成高压配电柜继保定值整定的计算，并经供电部门审核通过。今年我厂新增2台变压器，分别为1600kva、250kva，目前全厂共3台变压器，可以实现前工段、深度处理工段、生活区、高压电动机这四个单体的电量考核。深度处理工段全年总耗电量609234度。全年全厂共计泵维修50余次，其中80％属于电机线圈不同程度的损坏，经电气相关人员分析得出以下结论，1、接线壳在做完密封后，由于长期频繁的吊动，导致不同程度的密封面损坏进水，设备发生短路

六、损坏；
2、设备的使用环境有不同程度的腐蚀和卡涩，导致设备损坏；
3、人为原因。（例：在调动泵时，将电源线损伤后，未及时发现问题，导致设备缺项运行，烧毁设备。）

七、门岗安全保卫工作，完善了相关的安全保卫制度和应急演练制度，也同时建立了相关记录台账，组织相关会议4次。

八、2018年年底剩余药剂统计

2018年年底剩余药剂统计
序号	药剂名称	规格型号	数量	单位	存储位置
1	尿素	50kg/袋	55	袋	药剂库一
2	小苏打	50kg/袋	110	袋	药剂库一
3	葡萄糖	25kg/袋	240	袋	药剂库一
4	亚硫酸氢钠	25kg/袋	6	吨	药剂库一
5	磷酸二氢钾	25kg/袋	148	袋	药剂库一
6	聚丙烯酰胺	20kg/袋	65	袋	药剂库一
7	膜阻垢剂	25kg/桶	31	桶	药剂库二
8	膜杀菌剂	25kg/桶	80	桶	药剂库二
9	naclo3	25kg/桶	284	桶	药剂库二
10	纯碱	1吨/包	3	包	药剂库二
11	纯碱	40kg/袋	700	袋	药剂库二
12	液碱		15	吨	液碱库
13	盐酸		17	方	盐酸库
14	固体pac	25kg/袋	1260	袋	固体pac库
15	浓硫酸		8	方	硫酸库
16	杂盐		53.55	吨	危废库

17	有机肥		11	袋	危废库
18	聚合硫酸铁	25kg/袋	250	袋	危废库
19	液碱		14	方	料场-液碱罐

经统计，脱稳压滤车间、深度处理车间、预处理车间药剂充足，具备2019年开车条件。

个人成长及认识

2018年对于我个人来讲，是收货颇丰的一年，在贯通全部生产线的过程当中积累了大量的生产运行经验和技术。生化单元对于本人来讲是零起点，后经过公司委派到河北天泓进行现场学习，对于生化工艺有了初步的认识，并对一些重要指标有了全面的了解。回到公司后，经厂领导安排由我全权负责生化的运行，在这里我又积累了生化全过程的运行经验。回顾一年来我在工作中出现的大大小小的问题，还有很多不足，例如，各单元之间如何能做到更好的衔接，做到各单元稳定经济运行和更好的带动我厂员工对于工作的积极性等等问题。

存在问题及下一步打算

一、存在问题

1、考虑问题不够全面和长远，没有预见性2、自身业务素质和管理等方面的知识和技能的不足3、原则坚持的不够好4、领导交代的任务不能快、有效的去完成。5、对于员工的积极性、责任心带动的不够好6、对于各单元员工的业务水平低的问题，未做出可行的措施7、领导交代的任务执行的不够完整和不够彻底8、安全意识不高。

二、下一步打算

1、继续抓好安全生产，落实安全规定，保护员工安全及公司财产安全。

2、努力提升自身各方面素质，提升业务管理知识

3、加强对各岗位员工的业务知识的培训，便于我们更好的开展精细化生产运行工作

4、针对员工的团结协作、积极性和责任心等方面，大量开展各类相对应的促进性活动

5、努力学习水处理知识，更好的运行好生化处理单元及其他各单元之间的良好衔接工作

6、随着社会和企业的发展，一些管理的新知识、新路子、新理念

7、组织好2019年各单元生产运行工作，完成2019年生产运行任务

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