钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案 （一）设备选择 根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案 a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：

第一施工区域段：售房部；

第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；

第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；

第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；

第五施工区域段：13号楼金融中心；

施工平面布置图附后：

b、施工顺序 售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二 第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 施工准备 放样定位 钻机定位 钻进成孔 制浆 清孔 选择钻进参数 泥浆循环 下钢筋笼 泥浆外运 下导管 运送钢筋笼 混凝土灌注 制作钢筋笼 检查拼接导 管好管管 起拔护筒 埋设护筒 清除障碍物 运输混凝土 回填桩孔 试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工 （1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；

‚由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；

ƒ编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备 序号 工 作 名 称 人 数 备 注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业 2 钢筋工 40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机 4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；

‚对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；

C、施工机械准备 基础施工阶段机械设备计划表 序号 设 备 名 称 型 号 单位 数 量 容量（KW） 备 注 1 塔 吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼 垂直运输(30KV/台) 2 塔 吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台) 3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵 台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机 中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵 台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电 焊 机 BX6-200 台 2 50 钢 筋接长 焊 接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台 钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车 0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机 台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；

‚准备钢筋加工机械进场；

ƒ准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

D、材料准备 材料计划需求表 序号 材料名称 规格或型号 单位 数 量 进场时间 使用部位 1 钢 材 Φ8 t 50 工程开工时 基础钻孔灌注桩用　 2 钢 材 Φ10三级钢 t 50 工程开工时 基础钻孔灌注桩用　 3 钢 材 Φ14三级钢 t 150 工程开工时 基础钻孔灌注桩用　 4 钢 材 Φ16三级钢 t 150 工程开工时 基础钻孔灌注桩用　 5 柴油 0# t 39 工程开工时 基础钻孔机械用　 6 水 泥 42.5R t 2100 工程开工时 基础钻孔灌注桩用　 7 特细砂 长江产 m3 3500 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 9 铅丝 12# ㎏ 200 工程开工时 基础钻孔灌注桩用 注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。

(2) 机械钻孔灌注桩施工进度安排 施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：75日历天。（进度计划表如下 序号 分项工程名称 工作天 工 作 时 间 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程钻进成孔 13 3 售房部钢筋笼制作 12 4 售房部钢筋笼安装 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部桩基检测 1 7 3#商业、7号商住楼工程钻进成孔 15 8 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作 14 9 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装 13 10 3#商业、7号商住楼工程混凝土灌注 13 11 3#商业、7号商住楼工程桩基检测 1 序号 分项工程名称 工作天 工 作 时 间 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商业、6 号商住楼工程钻进成孔 15 13 4#商业、6 号商住楼钢筋笼制作 14 14 4#商业、6 号商住楼钢筋笼安装 13 15 4#商业、6 号商住楼混凝土灌注 13 16 4#商业、6 号商住楼桩基检测 1 17 5#商业、5号商住楼工程钻进成孔 15 18 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作 14 19 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装 13 20 5#商业、5号商住楼工程混凝土灌注 13 21 5号楼工桩基检测 1 序号 分项工程名称 工作天 工 作 时 间 六月 七月 八月 九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13号楼金融中心工程钻进成孔 15 23 13号楼金融中心钢筋笼制作 14 24 13号楼金融中心钢筋笼安装 13 25 13号楼金融中心混凝土灌注 13 26 13号楼金融中心桩基检测 1 机械钻孔灌注桩施工进度计划 (3) 土石方机械钻孔钻进施工方法 A、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

B、钻孔机位 本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

C、埋设护筒 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；

护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。

D、钻孔机钻土石成孔 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

E、清孔（如有扩大头才需清孔） 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔处理措施 a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：

将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔，如果河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。

b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；

分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。

钢筋笼制作允许偏差表 8—2－1 项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 B、钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

(4)下导管 导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

‚导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

(5)混凝土浇筑 混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；

‚如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；

ƒ水下混凝土灌注施工应注意以下几点：

a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；

b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；

C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；

D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；

e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；

导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；

f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；

h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；

g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

(5)起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

(6)回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。

（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项 a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；

b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；

c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；

d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；

（三）桩基检测及验收 1、施工检验 1.1.1 施工前应进行下列检验：

a 应严格对桩位进行检验；

b 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

c 钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。

1.1.2 施工过程中应进行下列检验：

a 施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；

b 钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 c 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。

d 应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。

1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。

2、检测和验收 2.1.1 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。

a 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；

b 施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；

c 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；

d 对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。

2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。

a 除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；

b 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。

2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。

2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；

当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。

2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：

a 施工合同及单位资质证明文件；

b 工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；

c 经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；

d 技术交底和安全交底；

e 工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；

f 原材料的质量合格和质量鉴定书；

g 桩施工记录及隐蔽工程验收文件；

j 成桩质量检查报告；

k 单桩承载力检测报告；

l 桩位偏差表及桩位竣工图；

m 其它必须提供的文件和记录。

3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。

4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。

四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 （一）质量保证的组织措施 １、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；

2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：

3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。

5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％ 6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。

7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。

(二) 质量保证的技术措施 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

3、组织设计交底及图纸会审 设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；

②施工机械设备能否保证质量；

③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。

5、测量放线的质量控制 a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；

b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；

c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；

d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。

6、钻孔桩土石方钻孔质量控制 a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。

b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%…… c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。

d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；

端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。

7、钢筋笼的制作安装质量控制 （1）钢筋笼的制作质量控制 a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制 钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。

c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。

d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。

钢筋笼安装的质量控制 a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；

b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；

c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；

d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

E钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。

3、混凝土的质量控制 (1)混凝土的原材料质量控制 水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的出厂化验报告，确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。

砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后，报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的生产数量和质量能满足施工要求后，再进行采购。每批砂石材料进场后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。

外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂，不得选用含盐类的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。

（2） 混凝土的施工质量控制 机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；

砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180~220mm范围内；

混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。

严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。

五、施工工期保证措施 为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：

1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；

2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；

3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。

4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况， 杜绝“三围”事件发生。

六、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施 （一）、安全施工措施 1 遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。

2 螺杆桩机施工中平地行走距离不超过 100m时，可不放下桅杆；

上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。

3 螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。

4 螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

5 成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。

6 各桩位周围 1.5 米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。

7 作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。

8 严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。

（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；

做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。

2、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。

3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生。

5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。

6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。

（三）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施 1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；

2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；

4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；

5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；

6、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；

7、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护；

8、制定《施工现场应急救援预案》并组织演练。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目标：创建市级文明工地 2、文明施工管理措施 项目部建立以项目经理为第一责任人，由项目经理任组成，技术负责人、生产负责人任副组长、项目施工管理人员任组员的项目部安全文明施工领导小组。定期和不定期对项目安全文明施工进行检查，使施工项目的安全文明施工达到以下标准：

① 施工材料堆放整齐规范，安全警示标志、标牌醒目耀眼；

②施工场地排水通畅、规范，冲洗液循环系统根据工程施工需要合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通；

③泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，按照施工布置有组织的排放，建筑废渣、废弃物集中堆放，及时清理外运。以确保施工现场和周边环境不受污染；

④合理安排作息时间，噪声排放尽量控制在居民休息的时段（早六点至晚十点）内，做到施工不扰民。

⑤施工机械停歇时，规范停放，保持施工现场规范有序；

⑥施工现场的生产区、生活区安排专人清扫，随时保持场容场貌整洁、卫生。

仅供参考

构思合理，行文层次清楚！

语言流畅，中心思想突出。

回旋钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案

一、概述

钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。

二、施工准备

1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。

4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；

三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样

详见测量施工方案。

2、埋设护筒

（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。

（3）护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。

（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。

（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。

（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。

3、泥浆护壁、泥浆循环

根据地质报告显示桩底部有淤泥夹层和沙夹层，故采用回旋钻机成孔，泥浆制作膨润土护壁工艺施工。即成孔后注入膨润土和碳酸钾按比例现场制作的泥浆膨润土，使之形成泥浆护壁。在各桩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。

4、钻孔

（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。

（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。

（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。

（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。

（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。

（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔

达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。

6、下钢筋笼

（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。

（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。

制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。

（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。

（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不

上浮。

7、放导管

（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

8、二次清孔

放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。

9、浇注混凝土

（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。

（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。

（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳

测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。

（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出0.6米，确保设计桩混凝土质量符合设计要求。

（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 四、质量保证措施

1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。

3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。

4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。

5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。

6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。

7、现场施工记录确保准确，成桩报现场监理工程师予以验收签字。

8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角

线）施工。

9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。

10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。

11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。

12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。

13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。

五、钻孔事故的预防及处理措施

1、坍孔

坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。

2、钻孔偏斜

钻孔偏斜事故预防和处理方法：

（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。

（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用

千斤顶及时调直。

（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

3、落物掉钻

预防措施：

（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。

（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。

处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。

4、糊钻

在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。

5、扩孔和缩孔

扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩

孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。

6、钻杆折断

折断原因：

（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。

（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。

（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。

（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。

预防和处理：

（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。

（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。

（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。

（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。

（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

7、钻孔漏浆

在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。

为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。

延安昌新建筑有限责任公司 第二十五施工处

2016年4月19日

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