【桥梁施组】钻孔灌注桩施工施工组织设计范本(DOC,27页)

　 施

　工

　组

　织

　设

　计

　 目

　录

　一、工程概况

　二、总体部署

　三、主要分部、分项施工方法

　四、主要施工机械和工具，劳动力

　五、施工组织管理网络

　六、施工总体平面布置图

　七、安全施工措施及文明施工措施

　八、主要材料用量统计表

　十、施工进度计划表

　工程概况 一、

　主要分部、分项施工方法

　测量 定位放线

　 我们将根据己设置的永久性控制点、水准点 , 按照设计图纸测放出桩位 , 通过自查自校、复核无误后 , 请监理工程师 ,业主进行审核 , 在签证认可下进行下道工序的施工 , 并按规范要求将高程控制点及轴线引测到附近 , 以便随时控制各分部分项的结构物的标高。

　( ( 一) ) 钻孔灌注桩施工

　采用正循环潜水钻机，三翼单腰带刮刀钻头成孔人工造浆护壁和自造泥浆护壁相结合。

　钻机定位 埋设护筒 桩位定位 钻进成孔 第一次清孔 测孔底沉渣 钻机移位 安放钢筋笼 第二次清孔 下导管 测孔底清渣 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 废浆排放 验收合格 注入新泥浆 制作钢筋笼

　( (1 1) ) 泥浆护壁和钻进成孔

　在做好各项准备工作之后，准备必要数量的粘土(根据地质情况而定)，用制浆机制配适合浓度要求的护壁泥浆。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。在易坍孔的砂土中应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.15～1.3 的泥浆护壁。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁。排碴泥浆比重应控制在 1.1～1.2。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻进起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环 2～3min 后再停泵加接钻杆。

　(1)、施工应注意以下几点：

　a.钻进应严格监视电流表指针，电流表不得超过规定数值，同时注意要使电缆、水管与钻杆下放速度同步进行，以防造成电缆、水管被钻头绞断的危险。还要防止电缆和水管因自重而下垂孔内。

　b.钻进过程中加强检查，发现偏斜及时纠正，其桩身垂直偏差〈1/100。纠编方法为将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔纠正。

　c.随时注意钻机操作有无异常情况，如有摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层所致。此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀安位隔水塞 浇筑混凝土 验收、移架 配制混凝土

　土层后方可正常钻进。

　d.钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位 2.0M，以防坍孔。

　e.应严格控制进尺速度。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不跳动为准。

　(2)、桩孔质量检测：

　桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度. A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必须满足设计要求。

　B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。

　C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

　( (2 2) ) 、清孔

　A、第一次清孔

　桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.3～0.5m，缓慢回转，将钻具提高 3～5m 来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达到 1.10——1.20。

　B、第二次清孔

　钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于 10cm 时，泥浆密度达到 1.10左右时方可停止清孔。

　测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，在浇混凝土前再测一次孔底沉淀层厚，≤ 40cm 时立即浇混凝土。

　（3 3 ）、泥浆的维护与管理

　现场泥浆池体积每个 15m3 ,废浆池 80m 3 ，确保每天钻孔钻进的需要。成

　孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台泥浆泵进行清淤，然后用油罐汽车外运。

　( (4 4) ) 、钢筋笼的制作与安放

　(1)、钢筋笼按设计图纸现场制作，主筋采用对焊，钢筋笼接头采用双面焊接，搭接长度为 5d。

　加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的 50%。

　(2)、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

　(3)、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

　(4)、每节钢筋笼制作时须在加强筋处焊接定位组钢筋保护层滑块，每组四只，以保证 混凝土保护层均匀。

　(5)、钢筋笼吊放采用 4φ12 吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

　吊筋长度=护筒的绝对标高-钢筋笼顶端绝对标高+护筒上口至固定钢管的距离。

　(6)、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。

　(7)、每节钢筋焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。

　(8)、钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢笼上浮。

　(9)、采用两台焊机焊接钢筋笼,以缩短焊接时间,防止塌孔。

　( (5 5) ) 、混凝土的浇筑

　采用商品混凝土

　a、浇筑采用导管法，导管下至距孔底 0.3m——0.4m 处，导管使用Φ20规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

　b、导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20～30mm。为确保隔水塞顺利排出先加 0.3m 砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。

　c、初浇量要保证导管在混凝土中埋深≥1m，一般为 1.3～2.5m。本工程混凝土初浇量大于 1.8m3 。

　d、浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在 2～6m，不得小于 2m。并认真做好混凝土浇筑记录。

　e、按规范要求制作试压块，试压块为 150mm×150mm×150mm，每根桩做二组试块，6 块,清水养护，28d 后，送交测试，试压块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。抗压值应大于设计值的 1.15%。

　f、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，并保证桩顶浇筑标高比设计标高高 0.5——1.0m，以保证混凝土的强度，多余部分在接桩（柱）前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的数量，以确定所测量混凝土的关灌注高度是否正确。还要保证桩的充盈系数达 1.15 以上。

　g、混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持 3m 左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m 时可适当提升导管，提升时要平衡避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

　钻孔灌注桩施工技术措施 1、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过 5Cm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。

　2、钻机定位、安装必须水平，现场配备水准仪，当钻进孔深达到 5m 左右时，用水准仪再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。

　3、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。

　4、 在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。

　5、确保桩身垂直成孔

　垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，用经纬仪从两个方向纠正机架、钻杆垂直情况，控制 H/100 范围内(H 为桩长),确保桩身成孔垂直度。

　 （二）

　模板工程

　 1.模板材料

　为确保桥梁外观平整、美观,行车道板模板采用 18MM 竹胶板。模板制作允许偏差如下:

　模板长度和宽度

　 允许偏差 2MM

　模板表面局部平整

　 允许偏差 2MM

　连接部位孔眼位置

　 允许偏差 1MM 2.清理及涂刷 模板使用后和浇混凝土前应清洗干净,表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。浇混凝土前模板涂脱模剂。保证混凝土浇筑成形后观感达标。

　3. 模板工程施工程序：

　模板设计

　 翻样、放样

　技术交底

　模板材料及支撑材料品种、规格、质量的选择

　 模板制作

　 模板编序、堆放

　 弹线

　 模板安装

　按设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置等检查、复核

　 检查支撑系统是否牢靠，符合要求

　 交下面工序

　模板拆除

　 模板清理、刷脱模剂

　堆放保管 4.模板安装前后注意事项 必须按底板的施工详图测量放样,对底板四角应多设控制点,以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受混凝土浇筑和振动以及气候的影响。

　检查模板内部，对排除冲洗水以及混凝土浇筑所设置的孔洞，在混凝土浇筑前和混凝土浇筑过程中应能便于封闭，混凝土浇筑前对所有止水位置应固定正确，事先未经监理同意，不得在任何混凝土模板上开

　洞，未经监理验收模板不得混凝土浇筑。

　混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸，模板安装允许偏差根据《公路桥涵施工技术规范》规定如下：

　墩台模板标高

　允许偏差 ±10MM 内部尺寸长度和宽度

　允许偏差±20MM 平面对角线

　允许偏差 ±10MM 基础部分轴线对设计位置

　允许偏差 ±10MM 模板相邻俩块表面高底差

　 允许偏差 2MM 模板平整表面

　 允许偏差 5MM 混凝土从浇筑至拆模，应考虑混凝土的荷载以及混凝土龄期强度，报监理批准后，方可拆模。

　（三）钢筋工程

　(一) 原材料：所有材料在使用前必须对其试验，对试验不合格的材料不得使用。本工程的钢材力学性能必须符合国家标准GB1499-84 的规定。所进钢材必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，用标牌示意。运输、存储过程中不得锈蚀和污染，如露天堆放时应垫高并用花布加以遮盖。

　(二) 钢筋工程施工程序 钢筋翻样

　供料

　检查质保资料及外观质量

　性能试验

　下料

　制作

　 检查

　复核

　弹线绑扎、安装

　垫保护层

　验收

　交下道工序 1． 钢筋翻样：根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图，

　并提供包括计算实际的不同品种规格的需用量钢筋表。钢筋的种类、直径等均应符合施工图规定，如施工时某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得监理的同意。

　2． 钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机施工，钢筋的弯折应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的规定，施工时除监理同意，已弯成的钢筋不得重新弯折再用。

　3． 钢筋的存放 在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁、无锈蚀、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使混凝土与钢筋之间握固力不受到损害。

　4.钢筋的绑扎 所有钢筋应按设计图中的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢（铁丝规格20--22＃），其端头应弯入混凝土中。

　上层钢筋采用 4×4 角钢支撑，每 1.5×1.5M 范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护层。

　5.保护层

　钢筋的保护层根据图纸要求,采用混凝土预制垫块,其垫板强度不低于各构件的设计强度。

　6.钢筋的焊接和搭接

　 规定需焊接的钢筋,应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》

　(BGJ50204-92)的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验,以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。

　(三) 钢筋的验收 钢筋的绑扎和安装,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中有关要求进行外,其安装位置的允许偏差如下: 受力钢筋间距

　 允许偏差±20MM 分布钢筋间距

　允许偏差±20MM 扎筋间距

　 允许偏差±20MM 钢筋排距间的偏差(顺高度方向)

　允许偏差±5MM 钢筋的保护层

　允许偏差±10MM 墩、厚墙、基础

　允许偏差±10MM 薄墙、梁

　允许偏差-5～10MM 桥面板

　 允许偏差-3～5MM （四）

　混凝土工程

　(一) 原材料:灌注桩、基础、支架均采用商品混凝土。小型均采用自拌混凝土。水泥采用 P.O.32.5 标号的普通水泥；砂采用中粗砂,最好采用中粗的河砂,含泥量少,强度高；石子采用 1～3石子。

　(二) 混凝土配合比 1. 混凝土配合比设计: 混凝土配合比通过试验选定,除应满足设计强度,耐久性及施工要求外,并应做到经济合理。并按《公路桥涵施工技术规范》(JIJ041-2000)中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明,以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。

　2. 在施工时做 3 盘或更多的试配后,用来测定和易性、强度、经济性、坍落度,同样的配料应 3 盘分开,每次配料 6 个立方体,3个用于 7 天的抗压试验, 3 个用于 28 天的抗压试验。所有试验按《普通混凝土力学性能试验法》(GBJ-85)进行,且经监理认可。

　3. 浇筑准备:浇筑混凝土前,应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑混凝土前半天或一天,应通知项目监理对浇筑混凝土部位模板、钢筋、自检记录报表及本次浇筑混凝土配比单等进行复查,并得到项目监理书面批准后才能浇筑。

　4. 拌和及运送 ① 按批准的配合比拌和混凝土。各组成部分分别按重量过秤,秤量应准确,其容许偏差为:

　水泥、混合料

　 ±1% 水、外加剂溶液

　±1% 粗细骨料

　±2% 对粗细骨料的含水量经常测定,如有出入,及时调整使之符合要求,对混凝土的生产及运送速度应满足混凝土浇筑连续进行。混凝土应按立即使用的需要量进行拌和,不应使用初凝的混凝土或超过规定时间的混凝土。不允许用加水或其他方法以重新改变混凝土稠度,不应使用在浇筑时明显不符合已批准配比的混凝土。

　混凝土拌和最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止)可按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的

　规定。

　拌和机工作时,每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。

　搅拌混凝土前,首先应将搅拌机加入水空转数分钟,然后将水倒净。搅拌第一盘时,要考虑到筒壁上砂浆损失,石子的用量可按配合比适当减少。

　混凝土的自由下落高度以不大于 2M 为宜,超高应采用溜槽或其他缓降措施。

　5. 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前,应自行检查使该部位在各方面已具备接受混凝土浇筑的条件,并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。

　浇筑是混凝土施工中最关键的工序,坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象,施工时必须把握好每道工序的质量关,并且必须遵照规范. 6. 养护:专人及时养护,采用草包覆盖,混凝土侧面用草包挂盖,勤浇水。常温下混凝土湿润养护不少于 7 天。

　 四、主要机械、机具、劳动力一览表

　序号 机械或设备 工器具名称 规格型号 数量 产地 额定 功率(KW) 备

　 注 1 钻机 KQ1250 2 台 河北 22KW 中有 1 台备用 2 电焊机

　4 台

　3 对焊机

　1 台

　4 氧气乙炔

　1 套

　5 钢筋弯曲机

　1 台

　6 钢筋切割机

　1 台

　7 砼搅拌机 350L 1 台 扬州

　其中一台备用 8 泥浆泵

　1 台

　9 吊车

　2 台

　10 5T 自卸汽车

　3 辆

　11 砼斗车

　10 辆

　12 平板振动器

　1 台

　13 振动棒

　4 台

　14 经纬仪 J2 1 台 北京

　 15 水准仪 S3 2 台 苏州

　 16 潜水泵

　2 台

　17 空压机

　1 台

　18 木工机械

　1 套

　 (二)劳动力计划一览表

　 序号 人员名称 人数 进场时间安排 1 管理人员 4

　2 技术人员 4

　3 钢筋工 3

　4 机械工 10

　5 普

　工 20

　6 机电工 4

　7 维修工 2

　8 木工、架子工 15

　9 混凝土工 20

　 小计

　 五、工程部质量、安全、组织管理网络

　 (一)组织管理网络

　 项目经理 徐山林 技术负责人

　 顾少富 项目副经理

　 韩乃兵 质检组

　张峰 安全组

　王荣生

　土方组

　韩 乃 洪

　技术组

　刘 少 权

　材料组

　机电组

　财务组

　朱月红 钢筋组

　史 进 成

　水石组

　吉洪来

　(二)质量管理网络

　项目经理：徐山林 技术负责人：顾少富 项目副经理：韩乃兵 质 检 员：张峰 木工组

　汤 福 风 钢筋组

　史 进 成 水石组

　吉洪来

　土方组

　韩乃洪 技术组

　刘 少 权 施工组

　韩 乃 群

　 (三)安全管理网络

　技术负责：顾少富项目副经理：韩乃兵 安 全 员：王荣生 项目经理：徐山林 钢筋组

　 高林 机电组

　 刘 少 权

　水石组

　 吉洪来

　土方组

　 韩 乃 洪

　木工组

　 汤福风

　六、 施工现场平面布置图

　砂石堆场

　道 路

　钢筋制作 场 搅拌机 水箱 临时办公室

　保卫 木工制作 场

　七、安全施工措施及文明施工措施

　安全生产措施

　1、施工现场要严格按平面图堆放材料，仓库和其它临时设施安全验收合格后方可使用。运输道路平整畅通，现场保持清洁。

　2、新工人在入队以后，必须对其进行公司级、项目级、班组级的三级安全教育，并且进行严格的安全考核，方可上岗。临时工从事危险较大的工作，新人进入现场必须有交接手续，切实划清安全生产的责任。

　3、建立安全保证体系和安检机械，项目经理主抓全局，同时配备专职安全员进行现场施工的安全监督。当生产与安全发生矛盾时，生产要绝对服从安全。对生产中存在重大不安全隐患，要按照“三查”、“四不准”的原则及时解决。否则安全员有权停止施工，填写“安全问题通知单”，指定专人限制解决，实行班前、班后安全生产会活动。

　4、每日一次的生产会议必不可少，同时针对当日的施工情况，强调安全措施及注意事项。在分部、分项工程施工前，必须进行严格的书面安全交底和口头交底制度。施工中经常深入检查措施的实施情况，特殊工程要有单项安全技术措施。安全员负责所有班组分项工程的书面安全技术交底，做到有任务就要有安全措施，没有安全交底班组可拒绝施工。

　5、施工现场的一切孔洞应设立醒目的安全标志牌。同时，加设牢固的盖围栏等防护措施。夜晚应有照明和红灯示警，并

　指派专人负责维修管理。

　6、施工现场各机器用具、配电箱应有接地保护装置，同时安装漏电保护器和负荷自动保护形状，机具必须派专人操作，配电箱上锁，还必须设立安全标志牌。

　7、“四保”及时购买齐全，并给各项班组配备齐全安全网。项目管理人员在施工现场随时检查情况，违章者要给予一定力度的处罚。

　重点分项安全管理制度 ：

　1、脚手架分项：

　（1）一般脚手架或简易架子在支搭前，应由安全员提出支搭及使用要求，应作出样板或试验，经由公司主任工程师批准，并向施工班组进行交底。

　（2）架子支搭验收：一般架子应由班长，安全员组织搭设和使用，双方交接验收，搭设架子时，应对使用的料具进行选择，不符合要求不得使用，特殊架子由公司技术领导、施工队长组织安全人员，支搭和使用双方交接验收。

　（3）拆除一般架子安全操作规程办理，拆除特殊架子应作出三结合的施工方案，由技术领导批准进行交底，凡从事架子搭设、拆除的人员都必须戴安全帽。

　3、机械、电器分项：

　（1）各种机械安装后，要由项目部、分队、安全员进行验收，保证安全装置有效，使用前必须做好安全交底，并建立岗位责任制，机组负责制，交接班制，维修保养检查制等安全管

　理制度。各种机械严禁带病运转。

　（2）各种机械要定期组织设备安全大检查。

　（3）暂设电气，应有专人负责，加强领导，暂设电气要建立维修管理制，主管人员应定期组织电气安全专业检查，严格把好“装、拆、检、修”四个环节，切实做到“装 ”的安全，“拆”的彻底，“检”查经常，“修”理及时。

　（4）施工现场的大型暂设电器安装完毕后，上报主管部门组织有关人员及时检查验收，合格后方准使用，并向使用单位及班组进行安全交底。

　（5）各种小型机电设备，如电焊机、电锯、台钻等要设闸箱式单独控制开关，要有防雨措施和接零接地保护。

　（6）、各种手持电动机具，应由专人管理，必须两人操作，一人使用，一人监护，防止漏电伤人。

　（7）施工现场三相五线用电应有电力平面图、各线路、闸要有标识牌，严禁一闸多用。

　（8）各种闸箱要有防雨设施，停用电时要切断电源，不用时要及时拆除，临时电线要盘好，照明严禁使用塑料软线，安装电灯应使用安全电压。

　（9）各种小型设备和电动工具，必须要有专人管理，建立挂牌制，健全岗位责任制。凡无安全装置，防护设施或接地、接零保护的各种机电设备，严禁使用，非专业人员不准擅自动用、拆改。

　4、防火、防爆分项：

　（1）乙炔罐、氧气瓶等设备出厂应有合格证，使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合安全规定的停止使用。

　2、搬运氧气瓶时不准碰撞，使用时应设置安全地点，避免空砸、曝晒，油脂沾染等发生爆炸。

　3、对木工场 地应严加管理，同时要配齐防火器材，如灭火器、消防桶。定出防火措施，并设置防火标志。

　以上五个分项必须坚持实行工程项目“三检制”和“安全施工管理”运行标准的各项内容，使其落实到施工现场的具体过程中去。

　文明施工措施

　1、加强管理、落实责任，以施工现场为基点，建立健全文明施工管理制度，落实岗位责任，强化现场管理，抓好制度、人员岗位“三落实”，文明施工以项目经理为中心，使文明施工管理贯串到各项工作中去。

　2、加强监督，常抓不懈，强化动态管理，紧密配合质量，安全检查活动，立足施工现场的经常性检查，在下达各工序施工任务时，对文明施工要进行书面技术交底，坚持定期检查制度，落实整改措施，坚持项目部、施工队、班组三级检查制度，把文明施工贯串到施工全过程。

　3、施工场地要有工程平面布置图，工程概况，项目管理机构和文明施工标语，并设置彩旗。

　4、施工现场材料应归类堆放，现场布置要合理，为各项施

　工提供便利条件，施工现场每天派专人进行清扫。

　5、工程施工过程的落地灰和砖头等杂物，必须作到每个班组在交接过程中及时清扫干净。

　6、各项安全防护设备配备齐全，在符合规定的情况下使用。工地临时用电线路必须埋地或架空设置，配电箱上锁，工人在施工过程必须使用“三保”。

　7、环境污水排放畅通，设污水池和沉淀池。场地四周的铁丝头、碎木等杂物及时清理干净。

　8 厨房要有卫生设备且有防蝇措施，门窗口必须设置纱窗，每周进行一次彻底的卫生大扫除，及时喷洒灭蝇药剂，厨俱应天天消毒，地面及时冲洗。

　9 工地要有保卫制度，并配备有专职管卫人员作到 24 小时有人值班，宿舍要文明公约，定期进行卫生检查

　 主要工程量

　仓房桥 主要材料数量

　序号 项目名称 单位 数量 1 P.O 32.5 水泥 T 68.5 2 P.O 42.5 水泥 T 95.2 3 黄砂 T 469.3 4 石子 T 652.6 5 钢材 T 43.5 6 Q235 钢板 KG 245.3 7 橡胶支座 个 20

　脚手架工程

　本工程人行道板采用满堂钢管脚手,脚手架搭设范围的地基采用灰土压实后,浇筑钢筋混凝土梁板。立杆间距为 80CM,立杆垂直差不得大于架高的 1/120,相邻二根主杆的接头应错开 50CM,并力求不在同一步内。大横杆在第一面脚手架横杆靠脚的一端应离开模板侧面 10CM左右,脚手架各杆件相交伸出端头均应大于 10CM,以防止杆件滑脱。剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间,与地面成 45 度

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