公司车间设备检修管理制度

公司车间设备检修管理制度 1．设备管理制度 1.1设备日常管理办法 为了确保货车检修生产任务保质保量的顺利完成，实现安全生产，并逐步建立健全适应现阶段生产需要的机械动力设备日常管理、使用和维修的制度。

1.1.1基础管理：

a.新拨的设备安装验收后和自制固定资产设备都属于段固定设备。

b.新购置设备的安装调试工作根据实际情况确定，由设备车间实施。

c.新设备的调试必须有技术科、车间、作业场有关人员参加，由技术科组织设备生产厂家来人调试时，作业场、车间予以配合。

d.新设备调试完成、验收合格后，由技术科将该设备正式交设备给车间使用，并填写设备交接记录，在技术科与车间设备副主任、设备使用部门签字确认；

同时设备质检员填写设备试运转交接记录单，并由技术科、车间、维修车间负责人和设备质检员四方面签字或盖章生效。

e.设备使用者必须取得《设备操作证》方可操作设备，并按规定正确填写设备使用记录。

f.设备使用者对设备的日常保养和自检自修工作，必须严格执行相关规定，杜绝简化作业。

h.设备发生故障，由设备使用者通知主管，并通知设备车间有关人员现场维修，同时，设备使用者和维修者进行相关记录。

i.新设备发生故障，原则上是：在保修期内，由设备生产厂家负责维修；

在保修期外，由设备车间负责维修。如果新设备故障影响现场生产，可由设备车间对故障进行紧急处理，保证生产正常进行。

j.新设备保修期满后，由设备车间进行维修工作。

k.特种设备、探伤设备等特殊设备的使用、维修、管理工作按段有关文件执行。

1.1.2设备使用管理 在使用中的设备，根据“谁使用谁养护”的原则，实行“两定”（定人、定机）“三包”（包使用、包保养、包保管）的包机制度。

1.1.2.1对设备使用包机人的规定 a.单机使用的设备，设备操作者即为包机人。

b.两人及两人以上使用的设备或机组，选出包机人，由该负责人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。

c.班组集体使用的共用设备，由所在班组的工组长担任包机人或车间领导指定包机人，对设备的使用、保养维修负责。

d.设备包机人要保持相对稳定，变更设备包机人时，由设备所在地主管批准，属于精密、重点的大型设备，必须经技术部门核准。

1.1.2.2包机人岗位责任制 包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备的技术操作规程和维护保养技术，做到“两不、三好、四懂、五会、一消灭”。

两不：不带病运行、不违章蛮干；

三好：管理好、使用好、修养好；

四懂：懂设备构造性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备 评比鉴定内容和方法；

五会：会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除一般故障；

一消灭：消灭设备人身事故。

使用设备必须执行下列规定：

a.使用者持证上岗，严格执行设备操作规程。

b.经常保持设备整洁，按“五定”规范进行润滑，并注意节约油脂。

c.管理好工具及附件，按要求内容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并记录。

d.遵守交接班制度，认真填写设备交接班记录和设备使用运转记录。

e.保证安全生产，如果发生设备事故，要自觉地保护好事故现场，如实地说清楚事故发生经过，认真分析原因，接受教训，做到不隐瞒，不回避。

f.维护设备达到四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。

整齐：加工设备的工、卡、量、刃具及附件，加工件按规定地点放置整齐，床面不放置任何物件，防护装置完整不裸露，机具齐全，操纵机构灵敏可靠，性能良好。

清洁：每日完工后清扫，周末大清扫，做到设备内外无油污积垢，无碰伤、砸伤、定期清洗附件。

润滑：按“五定”，规定加油，润滑器具齐全完整，作用良好，油毯、油线清洁，油标，油窗醒目，油路畅通。

安全：按范围进行自检自修，发生故障及时检查排除。

h.包机人应参加所包设备的定期检修和技术鉴定，参加红旗设备评比及修理后的试车和验收交接、按时将设备上的计量仪表送计量室检验。

1.1.2.3交接班制度 a.两班以上倒班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定内容和标准严肃认真进行交接，正确填写交接班记录，交接双方必须签字确认。

b.交接班记录应如实反映一下内容：

设备的技术状态是否良好；

设备附件、备件及工具是否安全，有否损坏丢失；

点检及自检自修情况；

设备本身及周围场地清洁状态；

针对设备特点其他需要交接的事项，交接班记录包机人必须妥善保存，不得丢失、污损。

1.1.2.4包机人的责任 a.有权阻止未经批准的人员使用所包设备。

b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备的行为。

c.提出对所包设备检修内容，要求和改进意见。

d.发现设备检修中有不合格的零件，直接影响到产品质量或设备的正常使用，或未按分解检查时确定的内容进行施修时，可以拒绝验收。

1.2电控制动试风机管理办法 1.2.1各班组要严格贯彻交接班制度，接班人员必须提前到岗，检查电控大闸的所有设备，并严格按照车间有关交接班时间严格掌握，凡因交班未发现问题，接班发现问题考核上班，反之考核当班。

1.2.2各班南头组长及助理，使用电控大闸时，必须严格执行操作规程，并负责大闸控制器的保养，严禁违章操作，使用完后必须将控制器开关恢复原位，并关好控制器小门。

1.2.3班工长在班中对电控大闸使用情况要进行全面检查，发现问题及时处理考核。

1.3分车位标记牌使用及管理办法 1.3.1使用办法：

a.标记牌发放情况：每对各有一对分车标记牌。

b.当列车停妥，标志插好，值班员广播X道标志插好可以作业，第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧的端梁与角柱连接处贴好分车位标记牌后，开始作业；

第五对检车员到达自己的分车位置后，分别在连接处贴好标志牌后，站位准备试风，作业完毕后，各对的右侧检车员取回本对标记牌。

1.3.2管理办法：

a.分车位标记牌，在小组接班时，由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。

b.下班后，由小组组长点清后进行交接，同时交接双方组长在交接本上签字。

c.如果标记牌在使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个标记牌为50元。

1.4安全互控牌管理办法 1.4.1当班工长在与上一班工长交接完毕后，按规定时间对全班人员进行点名，安排组、对。

1.4.2由小组修理组长在有车前将“安全互控牌”按号按对分发给左侧检车员（两个）。由左侧保管造成损坏丢失者，由左侧检车员负责。

1.4.3在交班前由修理组长将小组互控牌收回，并检查是否有丢失损坏，发现问题及时解决，然后统一保管。

1.4.4使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个互控牌为50元。

1.5材料管理领放制度 1.5.1作业场设有专人负责材料的管理和领放工作，必须做到责任心强，坚持原则。

1.5.2根据生产需要和物资消耗定额，每年八月份前，将材料使用计划报物资科。

1.5.3车间自购材料必须取得物资科同意，开据购料委托书，经段计划主任签字后方可进行。

1.5.4严格执行现额收发料制度，根据生产需要实行定量储存。

1.5.5库房物资码放整齐、布局合理，对易燃、易腐、易潮、易碎物资，应采取必要措施。

1.5.6材料管理人员，要经常深入作业现场，对材料做到及时供应和补充确保生产需要。

1.6脱轨器的维护和保养制度 1.6.1各班组负责当班电控脱轨器的外观及周围环境卫生，车间定期进行检查，冬季时禁止用水进行清洗。

1.6.2遇有风、雨、雾天气时，各班组在下班前，脱轨器插撤人员要对脱轨器进行全面的清扫。

1.6.3遇有大雪天气时，为加强脱轨器的正常使用，脱轨器插撤人员要每半小时清扫一次，脱轨器维修人员要加强巡视，检查确认状态。

1.6.4遇非正常情况下，脱轨器插撤人员要加强对红灯、红牌的检查，及时向值班员做好信息反馈，工班长要加强检查和巡视。

1.7设备巡检制度 1.7.1定期巡检：由主任带队对设备进行定期检查，对不良处所及时登记，并上报。

a.巡检必须逐机进行检查，检查出不良处所要逐台记录，并由使用人、检查人签字。

b.发现问题及时处理，如设备保养不利，对行车、人身、生产造成安全隐患的，要及时对责任者进行处理。

c.作业场值班主任随时抽查设备的使用情况、维护情况，特别是在非正常作业情况下，值班主任要对脱轨器、电动大闸等设备进行重点检查，及时了解设备的使用情况。如发现问题要及时进行处理，凡包保到人的设备出现问题要考核到人。

d.站修按照周设备检查表进行检查，做到不漏设备，发现问题及时解决，不能解决的问题及时上报。

1.7.2巡查的范围：

1.7.2.1机械部分 a.滑动面是否有拉伤、研伤，结合面间隙是否适当。

b.连接传动机构结合是否良好，声音是否正常。

c.冷却、润滑、液压系统工作是否正常。

d.各部件温升情况。

e.各连接螺丝及基础螺丝是否松动。

f.变速、操纵机构是否可靠。

g.各运动部件是否良好。

1.7.2.2电器部分 a.电机温升、音响是否正常。

b.电压、电流显示是否正常。

c.各种开关、接触器接点、制动装置是否良好。

d.保险丝是否良好，其容量必须与电机容量一致，严禁以其他金属丝代替保险丝。

e.配线、接地线是否牢固。

f.各种仪表作用是否正常。

1.7.2.3安全防护装置及操作情况 a.安全防护装置是否牢固可靠。

b.压力表等计量仪表检验是否过期。

c.使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。

1.8消防器材使用管理办法 1.8.1任何人不得将消防器材、设备随意挪动或充当其它工具使用。

1.8.2场内消防器材、设备施行交接班制度，每班由工长负责检查消防器材设备情况，并留有记录，发现问题及时汇报车间领导，并查明原因。

1.8.3消防器材设备，车间设专人负责检查消防器材设备的完好与有效情况，负责人及时向车间领导汇报。

1.8.4消防器材如遇险情使用，用后由负责人检查，确认完好后，按原设计放好，需更换的器材及时向车间提出。

1.9电台管理办法 1.9.1电台只做联系生产之用，其它不得使用。

1.9.2电台使用要用文明语言。

1.9.3电台损坏照价赔偿。

1.9.4电台保管负责人：由各对左侧检车员负责保管和使用。

1.10工具使用管理办法 1.10.1作业场对各种配发、自制工具，都要严格办理存放手续，质量不合格的不能入工具室及工具箱，并及时进行妥善处理。

1.10.2入工具室或工具箱的工具应严格按类别、名称、规格分别存放保管，做好涂油防锈工作，保持工具整洁与良好的技术状态。

1.10.3按工具分类建立工具保管卡片。

1.10.4在工作中职工临时向工具室借用工具时，及时填写借用登记本，用完及时交还。

1.10.5职工在车间内调转时，应将个人工具全部收回，并办理交还手续。

1.10.6职工调出或退休时，在离车间前必须将个人的全部工具交还，由工具管理人员签字。

1.10.7每月各作业场、站修的各类工具进行自检，不良的工具由使用者上报主管登记，并及时送至设备车间工具室做检修（特殊情况做现场检修）。

1.10.8对于丢失、损坏的工具，由本人填写“工具损毁、丢失记录单”，办理赔偿手续并领导批准后，办理更换或注销手续。

1.10.9班组要加强工具管理，要人人爱护工具，搞好工具的维护保养，使工具经常保持良好的技术状态，不断降低消耗。

1.11材料配件使用管理办法 1.11.1材料工应保证材料库、作业现场的材料、配件符合规定要求，做到帐、卡、料相符。

1.11.2作业现场杜绝随意乱扔乱放材料、配件。

1.11.3修理人员处理车辆故障，将换下来的配料及时放回废料堆处,以便利用。如有乱扔新、旧料情况，考核责任者10分。

1.11.4修理使用交接的工具要妥善保管，及时维修保养，人为损坏须照价赔偿.。

1.12红外轴温检测仪管理办法 1.12.1红外轴温检测仪的检测、维修，由段计量室负责，每年送检一次，每半年抽检一次并留有记录。

1.12.2红外轴温检测仪的日常保管，由日勤工长负责，发现有质量问题，应及时送计量室维修。

1.12.3因保管不当造成丢失或人为损坏，照价培偿。

1.12.4红外轴温检测仪仅限于测量车辆轴承温度，严禁它用。

1.13砂轮机的使用、维修管理办法 1.13.1砂轮机必须设专人负责，经常检查、保持良好。

1.13.2砂轮机在使用前，必须检查无裂损、防护罩是否坚固，研磨台间隙是否调整在规定距离并开动运转，确认全部良好后，方可使用。

1.13.3砂轮机在使用时，必须做到：

a.戴好防护眼镜，手中不准拿棉丝、破布作业；

b.不得用砂轮侧面研磨和一个砂轮两人同时作业等。

c.砂轮研磨接近夹盘时，不准在用。

d.不准用砂轮机研磨大型工件，过小工件不得用力研磨。

e.砂轮机开动后，需待砂轮转速稳定后，身体站在侧面，头部闪开，工件放在研磨台上再研磨。

f.工件研磨时要轻轻推动，严禁用工件撞击砂轮。

g.运转中随时注意砂轮状态，发现有任何缺损或螺丝松动，托架摆动异状时，必要时立即停车。

h.使用完了及时关闸。

1.14各种手持电动工具的管理 1.14.1各种工具设专人保管，经常检查，保持其作用良好。

1.14.2各种电动工具须专人使用。

1.14.3手持电钻在使用前要检查有无可靠接地线。

1.14.4电焊机使用过程中要佩带好防护用品。

1.15值班室微机使用管理制度 1.15.1 HMIS微机、列检作业列车质量信息微机、脱轨器微机为列检生产专用微机。

1.15.2值班员要熟练掌握各微机系统的操作技能，对于各种信息数据要及时准确的进行录入，并按要求及时上传。

1.15.3将微机使用中的问题及遇到列车数据信息与微机系统发生矛盾时，及时将发生问题的时间、班次、车次、车号等等有关问题一并填写在“微机使用记录本”内。

1.15.4值班室微机系生产专用微机，严禁任何人在微机上干任何与生产无关的事情。

1.15.5除工长以上管理人员及车间领导指派的工作人员外，任何人员严禁动用值班室微机，无关人员不得在值班室内逗留、聊天。

1.15.6除正常生产使用微机外，凡微机系统发生任何故障，将追究当事人责任，并按制度给予考核。

1.15.7要保持微机的整洁，爱护使用。

1.16 RD2型货车轴承故障诊断仪管理制度 1.16.1严格按使用说明的要求操作，掌握使用要领，使用时轻拿轻放。

1.16.2班组指定专人使用，并设交接记录（实名签字），做好交接班工作，严禁其他人员动用。

1.16.3红外线预报微热以上的轴头必须使用此诊断仪，对使用RD2型货车轴承故障诊断仪验轴的轴承按要求填写《滚动轴承故障诊断仪使用情况登记表》，一式二份，于每月1日前上报车间。

1.16.4遇有外观象征需用诊断仪验轴时必须由专人诊验，确实需要扣修时也须填写《滚动轴承故障诊断使用情况登记表》，一式二份。

1.16.5诊断仪发生故障时，要及时向车间如实反馈，因为保管、使用不当造成的损坏，要全额赔款。

1.17锅炉房安全管理办法 本规定所指锅炉为承压的、以水为介质的固定式蒸汽锅炉以及以水为介质的额定热功率大于或等于0.1mw，额定出水压力大于或等于0.1mpa（表压）固定式热水锅炉。

1.17.1使用锅炉必须做好锅炉设备的保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。

1.17.2锅炉房不得堆放氧气、乙炔瓶等可燃物，如使用时需有安全部门的动火证及安全措施。

1.17.3锅炉房应有足够的光线和良好的通风及必要的防冻措施。

1.17.4锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住，锅炉房的出入口和通道应畅通无阻，出入口及通道处不得堆放杂物。

1.17.5锅炉房地面平整无积水，下水设备通畅，地漏不堵塞。

1.17.6锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计等处应有足够的照明。

1.17.7锅炉房内管道、阀门无跑、冒、滴、漏。

1.17.8锅炉使用司炉工操作证、化验员操作证等（复印件）及规章制度揭示上墙。

1.17.9锅炉范围内管道的色标应符合要求，并有介质流向标志。

1.17.10燃油（气）锅炉应遵守下列的规定：

a.锅炉房及储油间（库）内外应有严禁烟火标志牌，消防器材应按《建筑灭火器配置设计规范》设置，消防设备、器材取用要方便并在有效期内。

b.燃料供给设备及管道运转正常，无跑、冒、滴、漏现象。

c.仪器、仪表电动设备电线接头不得外露。

d.锅炉房范围内的控制柜、各种辅机、管道、油罐容器设备等都应接地，接地电阻在5欧姆以下。

e.锅炉房内闲杂人员严禁进入。

1.18液化石油气炉灶日常使用管理办法 1.18.1液化石油气炉灶指定专人负责。

1.18.2非食堂管理人员不得使用。

1.18.3炉灶每月定期检修和维护，各部接口要定期检查。减压阀发现问题立即更换；

导管发生腐蚀、表皮裂纹破损等要及时更换。

自备化石油气钢瓶每次换气需经液化石油气站维修部门进行检测，如出现角阀压盖松动，丝扣上反、守轮关闭上升现象应及时与液化石油气站联系，由他们派人员处理。如发觉室内有液化石油气味，要立即停用气罐，打开门窗，严禁在室内吸烟，划火柴或开关电器设备，并立即关闭相邻房间的门窗，进行隔离，必要时相邻房间也要熄灭火源等。检查漏泄点时采用抹肥皂水的方法，严禁用明火试漏。

1.18.4装有液化石油气的钢瓶，不得存放在休息室及能够产生电弧和火花的房间内，并保证室内通风良好。钢瓶严防高温和日光爆晒。其周围环境温度不大于35度。使用中钢瓶与炉灶之间要保持1米以上的安全距离，并保证室内空气流通。严禁液化石油气炉灶与其它炉灶在同一房间使用。

1.18.5点火时要先开角阀，然后划火柴，从侧面接近炉盘火孔，再开启炉具开关。如一次没有点着，要及时关好炉具开关，等气体扩散后再重新点火。如果发现只有几个火孔着火，火焰不稳或有“扑扑”的响声，应对调风板进行调试。

1.18.6使用液化石油气炉灶不得离人，做到人离关火。锅、壶等不宜盛水太满，以免开火溢出熄灭火焰，使液化石油气扩散发生事故。

1.18.7炉具等器具专人管理，专人操作，任何人员不得随意挪动、变换炉灶位置。

1.18.8液化石油气钢瓶要防止碰撞、敲打，不得接近火源。严禁用水烫、烘烤、火烧等方法对气瓶加热。

1.18.9液化石油气钢瓶用完后，瓶内残液应由充装单位统一收回，任何个人不得擅自处理，拆装角阀倒流残液体。

1.18.10液化石油气钢瓶不能倾斜或倒置使用，以防止液体溢出发生危险，严禁将液化石油气从一个钢瓶导入另一个钢瓶。

1.18.11液化石油气炉灶出现异常事故时，要立即关闭角阀和炉具开关，分析原因、妥善处理。如果手轮不好关或压盖脱焊漏气时，手不要离开，用力按住手轮，让别人用绳子将其绑紧，然后将钢瓶移到安全地方，通知液化石油站处理。在此期间要清除周围的明火，加强室内通风，且不得使用明火及产生火花的用具。

1.18.12一旦着火，要想尽一切办法关闭角阀，并根据情况用浸湿后的麻袋布、衣服、被褥等覆盖瓶体，将火扑灭，也可用干粉灭火器扑救。扑灭后，及时将钢瓶移到室外，让气体燃尽，以防油气扩散引起再次爆炸火着火。

1.18.13冬季取暖期，有敞开式燃煤炉灶的工作点，此期间停止使用液化石油气炉灶，并将钢瓶存放于安全地点。

1.19土暖气安全使用管理规定 1.19.1设备要求 a.循环方式为自然循环；

b.最大供热量不小于4.5万大卡/小时；

c.供热面积小于350平方米。

1.19.2安装: a.采取自然循环方式，严禁带泵强迫循环；

b.保证本体能够自动泻压盘管式或鼠笼式的安装与锅壳基本相同，但其泻压管的管径不小于炉体的管径。

c.炉具进、出口严禁安装阀门，炉具进、出口及泻压管设置活接头，以便检查维修。泻压装置及其他管系要有可靠的防冻措施：土暖气尽量按装在室内。

d.口水泻压罐(箱)距炉本体的垂直高度不大于2米。

e.口水泻压罐(箱)距上部开孔直径不小于38毫米。

f.安装土暖气的房间如果与休息室、工作间等有人的房间连通时，必须安装风斗，炉具配件齐全，烟囱不漏烟，管道穿墙处堵塞严密，门关严密，防止发生煤气中毒。

1.19.3使用与管理 a.土暖气由作业场根据具体情况进行管理，根据文件要求，结合作业场具体情况制定管理办法，突出“补水、燃烧、检查、检修”等方面内容。

b.土暖气在使用过程中由专人负责，在入冬前要对使用人员进行一次有关暖气安全知识、操作技术方面，的专题教育，使用者要懂得其结构、原理及有关要求，严禁非本岗人员燃烧。

c.土暖气在使用过程中如果暂时停止使用时，必须将水排空，运用中的土暖气不得灭火，以防止炉体和管系结冰形成密封，发现管道及炉体内结冰，必须先用缓慢加温的方法，让冰溶化后，方可重新点火使用。

d.炉体装有安全器，损坏后不得用异物代替，用使用原规格和型号的安全器。

e.使用过程中如果发现有异状或异常情况应立即停止使用，停火后检查管路是否堵塞，炉体腐蚀开焊等，待处理后方可使用。停火期间如果使用其他取暖设备应符合规定的安全措施，方可使用。

f.取得合格证的土暖气，不得随意改变其结构。

g.取暖完毕后，要对土暖气进行保护，使之处于良好状态。为防止锈蚀尽量避免潮湿放在干燥的地方。

h.土暖气每年使用前，必须对炉体出水、回水、漏水管、泻压管是否通畅进行一次彻底检查。

1.20计算机管理办法 1.20.1系统安全及保护：

a.计算机使用要把系统列为机要进行管理。

b.新建应用软件系统，在投入使用前，必须检测程序是否存在病毒，方可进行使用。

c.机房必须配备1211型灭火器，其数量按面积定，每5M2不少于1公斤。机房内不得存放任何易燃、易爆、强磁腐蚀性危险品，值班室环境要做到卫生清洁、设备放置整齐。

d.计算机房要实行要害管理，严格执行机房管理制度，加强计算机安全保密制度，外来人员进入机房需经“计算机安全管理领导小组”批准并登记在册，并要有专人全程陪同。

e.所有的系统资产要严格执行登记使用制度，并建立完善的台账及设备档案。

f.设备使用和信息存取要严格执行安全保密制度，任何人不得越权使用或改变系统资源。存储介质和文件资料由专人负责妥善保管，未经批准，不得随意利用、修改、复制和外借。

g.为防止制造传播新的计算机病毒，对新引用的软件和外来数据媒体要采取慎重态度，使用前要进行安全检测，确认无误后，再投入正常运行。

1.20.2上机人员安全操作制度：

a.未经授权人员或未经“计算机安全管理领导小组”许可，不得随意进出值班室和资料室动用设备。

b.遵守微机管理制度，听从管理人员指挥，在指定的计算机设备上工作，不得动用与指挥操作无关的设备。

c.严格按照计算机操作规程和系统运行要求进行操作。

d.不得在计算机上擅自运行自带软件或做与其工作无关的事情。

e.不得擅离正在运行显示重要信息的计算机。

f.带出机房的存储介质和资料须经主任批准，并由“计算机安全管理领导小组”人员进行检查登记。

1.20.3设备使用与保养：

a.微机操作者，必须经过计算机知识的学习和培训。

b.包机办法和要求：

微机使用要严格执行：两定（定机、定人）；

三包（包使用、包保养、包管理），值班室（HMIS专用机由值班员助理负责、脱轨器专用机由红外线值班员负责、图像监控专用机由值班员负责）资料室（办公用机由资料员负责）TFDS室（生产用机由TFDS组长负责）。

1.20.4要求：管好设备包机人负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人操作设备；

严格按照操作规程，不带病运转及野蛮使用；

包机人要配合专职，使设备处于良好状态；

包机人要会使用、会保养、会检查、会排除故障，保证设备安全运行。

1.21设备台帐记录填写标准 设备台帐、记录填写总的原则是相关内容必须按日期填写，不得滞后也不得超前，填写内容齐全、准确、字迹工整，不得涂改简化，台帐、记录中需要签字确认的内容必须由有关人员签字。

1.21.1设备点检、运行记录卡 1.21.1.1编号、名称按技术部门给定的编号名称如实填写，要求每张点检卡都要填写。

1.21.1.2其他项目根据实际情况认真填写。

1.21.1.3设备运转时间栏，要求轮班人员分别填写。

1.21.1.4点检内容根据每台设备的实际情况，严格按点检内容顺序进行点检，按技术科下发的点检顺序表填写内容。

1.21.1.5点检情况及运行时间等应上下对齐，正确填写。

1.21.2设备保养记录 1.21.2.1保养内容包括设备本身、工具箱、工具、卡具的修理，设备润滑，墙上悬挂物品及设备附近的清扫，达到清洁、整齐、润滑、安全的要求。

1.21.2.2自检自修内容，根据下发的自检自修范围，每次修理后，如实记录每次自检自修内容，包括日常的修理。

1.21.2.3每天做日常保养，按技术部门下发的设备保养内容、范围进行保养并正确填写记录，保养时间填写应符合要求。

1.22设备故障应急处理方案 机械设备的使用是以保证运输安全畅通，提高生产效率为目标。强化机械设备的日常保养和管理，使生产主要设备随时处于良好状态，为正常的生产任务顺利完成提供可靠的技术保证是每一名机械设备操纵人员的责任。由于运输生产的需要，不断增添许多新的机械设备，既方便了生产工作，也给我们的设备管理工作提出了新的要求。为了确保机械设备的正常运转，特别是在非正常状态下保证正常运转，特制定设备故障应急处理方案如下：

1.22.1机械设备的操作人员必须要有设备操作证，认真负责机械设备的保养、请擦、给油并认真填写记录。

1.22.2开机前要认真检查设备的技术状态，按照季节的变化做好试车，待运转良好后方准作业。

1.22.3机械设发生故障或事故后，该设备操作人员要及时将发生故障的设备情况向西站修副主任、设备管理负责人、调度反映，如果夜间发生故障要及时向值班人员汇报，上述人员在接到设备发生故障的信息后，要及时同运用车间及段设备车间进行联系， 1.22.4各种液压、电气转动设备发生故障时，要及时同电工进行联系，及时处理，故障较大时同设备车间及时联系修理。

1.22.5各种起重设备发生故障时，要立即停电进行检查、处理，故障较大时同设备车间及时联系修理。

1.22.6锅炉压力容器不应带病作业，发生故障时，要及时停炉进行检查，故障较大时同设备车间及时联系修理。

1.23触摸屏管理办法 1.23.1管理 1.23.1.1触摸屏系统由作业场技教员负责管理。

1.23.1.2触摸屏系统是为职工查询、学习、考试而用，严禁进行其他操作。

1.23.1.3职工上机操作时，保证一人一用，严禁双人以上同时操作，以防损坏。

1.23.1.4职工上机时要爱护公物，触摸屏只能用手指进行操作，操作时要轻点，严禁使用指甲等硬物进行操作，防止划伤触摸屏，人为损坏按原价赔偿，并进行考核。

1.23.1.5各班工长负责触摸屏的日常交接工作，保证触摸屏的干净整洁、状态良好。

1.23.2触摸屏系统功能 1.23.2.1查询、学习内容 1.23.2.1.1职工登录路局安全控制管理系统，在输入个人工作证号（全部工作证号）后，可查询个人信息、奖励、受考核、积分等个人信息。

1.23.2.1.2职工登录触摸屏运用综合信息系统，可查询车间简介、十年事故案例、各种技术资料、各岗位作业指导书、同时可以用在线网络视频、学习课件功能进行学习。

1.23.2.2在线考核内容 1.23.2.2.1职工要进行每日一题的考试，题量为五道题，三道选择、二道判断。

1.23.2.2.2职工登录触摸屏运用综合信息系统，用网络考试功能进行考试，考试时间为1分钟，考试完成后自动列出正确答案进行核对。

1.23.2.2.3职工考试统一使用123帐号（密码123），方便后台的数据统计。（后台管理员随时进行变更） 1.23.3触摸屏的后台管理 1.23.3.1触摸屏后台由技教员进行管理。

1.23.3.2后台管理员要对触摸屏系统数据时时更新，保证数据准确无误。

1.23.3.3后台管理员通过后台的统计、查询功能得出职工的易错题、考试成绩等信息，为职工月考提供考试内容依据，提高职工的全面技能水平。

1.24微机教室教室日常管理办法 1.24.1管理 1.24.1.1微机教室由作业场技教员负责管理。

1.24.1.2微机教室的设备只做为教学和考试之用，未经允许严禁私自动用。

1.24.1.3微机教室内严禁吸烟，进入微机室内必须穿戴鞋套。

1.24.1.4微机教室在使用完毕后，及时进行清扫，并将电器设备进行断电处理。

1.24.1.5一切设备在使用过程中必须听从管理者的指挥，严禁违章操作，一但发生人为损坏，除照价赔偿外，另须处于十倍的罚款，若情节严重者，并处于相应的行政处罚。

1.24.1.6搞好所负责区域的卫生，并按规定进行定置。

1.24.2微机教室功能 1.24.2.1培训、考试、学习内容 1.24.2.1.1职工登录段职教科网站，再输入个人身份证号（全部身份证号）后，可进行在线考试。

1.24.2.1.2职工登录段职教科网站，可以用在线网络视频、学习课件功能进行学习。

1.24.2.2在线考核内容 1.24.2.2.1职工在微机教室参加段统一进行的在线考试。

1.24.2.2.2职工考试完成后自动列出正确答案进行核对。

1.24.2.2.3职工考试使用本人身份证全部号码为帐号（密码6666），方便后台的数据统计。（后台管理员随时进行变更） 1.24.3微机教室的后台管理 1.24.3.1微机教室后台由技教员进行管理。

1.24.3.2后台管理员通过后台的统计、查询功能得出职工的易错题、考试成绩等信息，保证数据准确无误。

1.25练功基地日常管理办法 1.25.1管理 1.25.1.1练功基地由作业场技教员负责管理。

1.25.1.2练功车做为练习业务技能和考试之用，严禁私自拆卸车辆配件。

1.25.1.3电子脚印设备在使用完毕后，及时进行断电处理。

1.25.1.4列检快速修实用工具在使用后要擦拭干净并回复原位。

1.25.1.5练功基地内严禁吸烟，进入练功基地内要保持安静，禁止嬉笑打闹，在使用完毕后，及时进行清扫，保证基地内环境干净整洁。

1.25.1.6一切设备在使用过程中必须听从管理者的指挥，严禁故意损坏，一但发生人为损坏，将处于相应考核。

1.25.2练功基地功能 1.25.2.1实作练习、学习、考试内容 1.25.2.1.1职工登录路标准化检车培训系统，再输入个人工作证号后5位后，可按规定进行步伐及实作练习。

1.25.2.1.2在接通风管及电源后按照规定进行单车实验操作练习。

1.25.2.1.3职工可在练功车进行快速处理车辆故障新机具使用练习。

1.25.2.2练功基地考核内容 1.25.2.2.1职工定期进行快速处理车辆新机具考试。

1.25.2.2.2职工登录标准化检车培训系统，进行考试，考试时间为3分钟，考试完成后自动生出成绩。

1.25.2.2.3职工每季度进行全员实作考试。

1.25.2.3标准化检车培训系统的后台管理 1.25.2.3.1标准化检车培训系统后台由技教员进行管理。

1.25.2.3.2后台管理员要对触摸屏系统数据及时整理，保证数据准确无误。

1.25.2.3.3后台管理员通过后台的统计、查询功能得出职工的易错题、考试成绩等信息，为职工考试提供内容依据。总结问题，针对问题加强培训，提高职工的全面技能水平。

1.26来车报警设备管理使用办法 1.26.1.来车报警装置由作业场指派专人负责，每日进行定期检查、巡视；

发现问题和故障后及时与相关科室联系、报修，并做好记录；

1.26.2.当班职工应爱护使用来车报警装置，不得擅自拆、动、调、改该设备；

发现擅动设备者按作业规定严格考核；

1.26.3.当班如发现来车报警装置突发故障时，应及时上报作业场；

由作业场与相关部门协调解决，不得擅自关闭该设备；

1.26.4.南北部来车报警装置由各班制定专人进行面对面交接，作业场专人定期检查，并填写交接班记录，发现未认真交接造成设备损坏的由交接人员原价赔偿；

1.26.5.日勤人员每月对来车报警装置线路进行巡检，不良天气每日一次，发现问题及故障，及时上报相关部门进行维修。

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设 备 检 修 管 理 制 度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设

备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合

一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1 检修计划的分类及内容

5.1.1 按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2 按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。

5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。

5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3 计划的编制

5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检

修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。

5.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4 检修计划的审批及下达

5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。

5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1 修理图册来源

6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。

6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。

6.2 对修理图册图纸的要求

6.2.1 图纸要有统一的编号。

6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3 修理图册的管理

6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4 设备修理的技术准备

6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1 设备二级保养后的检查验收

7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2 设备中修后的检查验收

7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。

7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3 设备大修后的检查验收

7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，

填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备部、机修车间、送修车间各存一份。

8.附件

附件一—设备故障修理申请单

附件二—设备技术状况普查表

附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书

附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡

佛山市风行新型材料有限公司

2011年8月18日

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