B34K混凝土泵车技术规格书
时间：2020-08-25 来源：博通范文网 本文已影响 人 
B34K K 混凝土泵车产品介绍
B34K 混凝土泵车是在经过充分的市场调研基础上，优化吸收了国外同类产品的成功经验和先进技术，采用多种自主专利技术，运用有限元计算、动力仿真、模态分析等现代设计法而精心研制的新一代 34 米级泵车产品。以 “安全、可靠、环保、先进”的卓越品质领先于国同行业，与国际先进技术同步。
底盘为 福特 8 Cargo 2628 底盘。该款底盘为欧Ⅴ排放，大功率、大扭矩、高效节能、越野能力强。
四节“Z Z ”型折叠臂。采用有限元分析、变截面等强度设计，重量轻，稳定性更好，展开所需空间小，特别适合施工场地受到限制的隧道和室作业。
前“X X ” 支腿 单边 作业，能实时检测两侧支腿的位置，控制臂架的有效回转围，在泵车工作位置空间相对狭小，不能够满足泵车支腿全部打开时，也能正常布料作业。
超大排量泵送。
。最论排量 138m 3 /h，换向频率更小，高压 14 次，低压 20 次，同米数级别行业领先。
全自动高低压自动切换 。在进行操作高低切换的时候，只需轻轻地一按电控按钮就全部完成。不需倒换管路或转动阀板，操作简便。可以快速排除堵管，且不会有任泄漏。
活塞自动退回 。只需按动一下按钮，即可使活塞自动退回至水槽，便于砼活塞的更换和随时检查砼活塞磨损状况，操作简单、便，省时省力，安全性高。
弹性悬挂 泵送系统 。料斗与副车架连接采用铰点轴的连接形式，增加弹性减震装置，吸收中心泵送系统工作时产生的振动，减少泵送系统对上车臂架振动的影响，大大延长的结构件、液压件的使用寿命。
防积料 料斗装置 。
运用流体力学仿真系统，实现新一代料斗设计，保证料斗腔光滑流程，易于物料流动，同时，在搅拌盲区增加防积料板，彻底清除积料、死角等现象。新型模压料斗底板，壁圆滑流畅，设置防积料装置，配合新型搅拌叶片，提高吸入效率，大幅度降低积料几率。
搅拌装置安全断路系统。
只要一掀开栅格，压力滚轮开关就打开，搅拌器自动停止搅拌，避免造成对操作人员人身安全的各种威胁。
栅栏震动落料装置。
料斗栅栏自身通过弹性橡胶垫柔性安装与料斗上，通过栅栏上部安装的震动电机带动栅栏震动， 以防止物料沉积在栅栏上，达到提高物料下落速度的目的。
防倾翻安全保护技术 。通过安装电子水平仪和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过 5°、横向倾斜超过 3°或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。
智能泵送缓冲 系统 。在换向过程中，通过压差感应原理和计算机控制，自动对换向过程中的泵送排量进行多次控制，实现对泵送速度进行两次软刹车和软启动，泵送换向冲击小，泵送平稳性高，因系统压力峰值得到彻底消除，使液压元件使用寿命大幅加长。
发动机节能 系统。发动机+主泵+负载”三者最佳匹配。通过把发动机转速升降和泵送条件相关联，避免了操作者对发动机油门的盲目调整；同时在泵送过程中，减少由于负载引起的发动机转速波动造成的发动机升降油门次数；同时采用油门优先的条件判断，便操作者对泵车的操控，使发动机转速一直处在最佳的功率输出状态，减少发动机转速波动，达到减少燃油消耗量和排放、节省成本的目的。经过实际跟踪测试平均节能 15%以上。
具有自动怠速功能。即当启动泵送时，发动机会自动加到预先设定的转速，泵送停止时，发动机会自动降至怠速，不仅操作简便，而且节省燃油消耗。
液压系统集成控制技术 。主要控制功能高度集成在一个控制阀体，使管路布置更加简洁，连接管路大幅减少，管路渗漏的可能性大幅减小，系统密封可靠性更高，用户后期维护成本大幅降低。
全程过滤技术 。所有回路全部配有吸油、回油全程过滤系统，系统清洁度更
有保证，液压元件及液压油使用寿命更长，液压系统工作可靠性更高。
液压油自动冷却技术 。当混凝土泵的液压油温达到 55℃时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到 90℃时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系统。
自动反搅功能保护技术 。如搅拌时搅拌叶片被大块卡住，油压会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时 1～3 秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。
优越的人机对话界面 。电气系统采用进口控制器，并配有进口液晶显示屏，可动态实时显示和记录设备各种工作参数，如发动机转速、液压油温、泵送排量、泵送工作状态、泵送次数、泵送时间等，并可储存设备工作各种历史记录。
臂架、支腿、回转底座、转台等结构件均采用 0 70 公斤级高强度结构钢 ，可靠性更高。
关键元器件选用 国际知名品牌产品（详见下文配置件表），质量可靠、使用寿命长，用户后期维护成本低。通过现代泵车先进技术的运用，极大提升了泵车的作业可靠性、安全性，以及用户使用和维护的便性。
一、部件及系统介绍 1 1 、底盘
底盘采用福特三桥底盘，欧Ⅴ排放标准，按载重车底盘设计，适用于多种建筑工地的复杂路面。
2 2 、结构件
2.1、布料杆 采用有限元分析、变截面等强度设计，重量轻，各铰点结构均处于最优化状态，稳定性更好，“Z”型折叠，所需展开空间小，适应在狭窄的工地进行作业。
2.2、转台 转台为板式框架箱型结构，主体钢材选用 70 公斤级高强度结构钢。上端联接布料杆，通过回转支承与回转底座相连。
2.3、回转底座 为板式框架大箱型结构与前支腿箱融为一体，主体钢材选用 70 公斤级高强度结构钢。上连回转支承，下连副车架。后支腿及其展开缸铰接于底座。
2.4、支腿 支腿为“X”伸缩式，后支腿摆动型。截面为箱形加筋结构，实现单边支撑，完成泵车的单边作业要求。
2.5、副车架 副车架后段侧置走台板，中间连接中心泵水槽，后部连接中心泵料斗及上下左右踏板。主副车架通过连接件连接，连接件与副车架焊接，与主车架用高强度螺栓联接。副车架分前后两段，中间间隔部分便于液压布管。
2.6、料斗 采用新型模压工艺流线形料斗，消除积料，吸入效率提高 20%以上。
2.7、输送管 泵送混凝土的通道，选用高耐磨材料铸造而成，表面经高频淬火，寿命可达3 万。
3 3 、回转机构
3.1、回转支承 选用单排交叉滚子式外啮合回转支承，可 365°连续全回转，回转支承滚柱轨道密封可防水防尘。
3.2、回转减速机 选用的回转减速机为一级定轴+二级行星减速，具有结构紧凑、承载能力大、
传动效率高的特点。回转轴承采用加强型，双串联式，以此来提高使用寿命。
4 4 、中心泵送系统 （模型老）
中心泵送系统由泵送油缸、水槽、混凝土输送缸等件组成。泵送油缸、水槽、混凝土输送缸、料斗靠丝杠及连接螺栓紧固在一起。
4.1、主油缸 主油缸导向套密封设计采用工专利密封易拆装技术，不需拆下主油缸，即可更换导向套密封，更换时间大大缩短，这也是行业独有的。
4.2、水槽 工作过程中水槽充满水，用来冷却和润滑活塞头；同时中心泵送系统通过水槽与副车架进行连接。
4.3、砼输送缸 表面进行特殊处理，具有高耐磨性。
4.4、S 摆管 搅拌 装置
S S 摆管
主油缸
水槽
砼输送缸
S 摆管采用浮动密封结构，可自动补偿磨损间隙，使用寿命长。驱动轴采用38CrMoAl 高强合金钢并经过渗氮处理，驱动轴结构优化设计，应力分散，寿命长久。S 摆管使用寿命可保证 10 万以上。
4.5、搅拌装置 采用单边马达驱动，马达的安装定位完全由法兰和轴的加工公差来保证，不再靠装配来调节。使用过程中，在更换叶片、S 摆管等元件需拆装马达时，马达安装精度很容易保证，避免马达晃动， 提高马达工作可靠性。
5 5 、液压系统
液压主油泵和臂架泵为德国力士乐进口，确保了产品的高可靠性。
泵送液压系统为开式恒功率变量系统。油液的循环经过油箱，结构简单、可散热并可沉淀杂质。将液压系统的冲击作用在阀上，同时避免了主泵的频繁换向，油温低，耐污染。
布料杆液压系统为定量泵电液比例遥控负载敏感控制系统。先导减压式平衡阀，使布料杆操纵更便、灵活、微动性好、功率损失小，布料杆运行平稳、振动小。
6 6 、电气系统
配置 HBC 遥控器，携带、操作便，集成多种功能，可实现多种功能的远程操作，增加了操作的便利性，同时具有行业独有的泵送工作的无级遥控。
采用新型电气控制技术，能精确控制臂架起升、下降、回转，泵送和反搅，发动机加减速(油门)，起动和熄火，控制主油泵排量，喇叭等，彩色液晶显示屏，可动态显示设备各种工作参数，可实时记录设备各种工作历史，故障报警和自动切断工作状态功能。
7 7 、 自动润滑 系统
工泵车配有黄油和稀油两套自动润滑系统，黄油自动润滑系统可逐点、定时、定量向关键润滑点加注润滑脂，稀油润滑系统可对关键润滑点（如 S 管两端、砼活塞等）进行强力润滑，可保证 S 管较长使用寿命。正是工泵车这种专有的润滑技术优势，才保证了工泵车关键易损件在行业里领先的超长的使用寿命。
8 8 、 清洗 系统
支腿置水箱，可以避免工地缺水的现象，高压水泵便于工作完成后对泵送系
统，输送管和整车进行清洗。
9 9 、 散热 系统
采用液压马达驱动。通过自动检测，当油温达到系统设定 55℃时，散热马达启动，降低系统油温，保证液压系统的正常进行和提高液压元件的使用寿命。
二、安全保护系统
1 1 、发动机过载保护技术
系统装有功率限制阀，当产生过载现象时，泵送量自动降低，从而避免损坏发动机。
2 2 、 搅拌装置安全断路系统 技术
只要一掀开栅格，压力滚轮开关就打开，搅拌器自动停止搅拌，避免造成对操作人员人身安全的各种威胁。
3 3 、主泵过载保护技术
系统装有压力切断阀，如堵泵时系统压力就会达到最大值，此时主泵排量自动回零，没有溢流发热损失，发动机处于低载荷状态，输送压力产生脉动冲击现象，容易解决堵管；若没有压力切断阀，发动机处于最大载荷状态，甚至熄火，从而降低发动机的使用寿命。
4 4 、液压油自动冷却技术
当混凝土泵的液压油温达到 55℃时，油冷却器上的感应器会使油冷却器的风扇打开，以便降低液压系统的温度。而当液压油温度达到 90℃时，主油泵上的感应器会切断混凝土泵的工作，以保护液压系统。
5 5 、油泵吸空保护技术
当油液过底或滤芯脏时，真空表进入警告区，提示用户加油或更换滤芯后才可工作，大幅减少油泵吸空的可能性，延长了油泵的使用寿命。
6 6 、自动反搅功能保护技术
如搅拌时搅拌叶片被大块卡住，油压会快速升高，压力继电器开关会发出信号，电磁换向阀换向，搅拌马达反转，延时 1～3 秒后，在障碍物脱开后，电磁铁复位，搅拌马达正转。有效保护搅拌马达及油泵不受损坏。
7 7 、自动集中稀油 润滑保护技术
当用户忘记加润滑油的时候，系统能使用液压油进行润滑。
8 8 、防倾翻安全保护技术
通过安装电子水平仪和压力传感器，实时检测泵车倾斜度及变化情况。控制器将会对整车倾角和支腿压力数据进行自动分析、判断泵车倾翻的可能性，当纵向倾斜超过 5°、横向倾斜超过 3°或工作过程中泵车倾斜度变化较快时，将会自动报警。
控制器还能实时检测每个支腿的受力情况。当受力支腿少于两个时，控制器将会自动发出报警信号并限制臂架继续动作，增强了泵车施工的安全性与智能化水平。
三、主要技术参数
1 1 ）行驶状态主要技术参数表
类
别
项
目
单
位
参
数
底
盘
型 号
Cargo 2628 生产厂家
福特 最高速度 km/h 95 最大爬坡度 ％ 34 最小转弯直径 m 20.33 制动距离 m ≤7 轴距 mm 5100+1360 轮距（前/后）
mm 2090/1830/1830 接近角/离去角 ° 26/10 最小离地间隙 mm 242 轮胎规格
275/80R22.5 发
动
机
型号
ISBe 5.9l 275 p5-1.1 发动机额定功率 kw/(r/min) 202/1800 发动机额定扭矩 N.m/(r/min) 1422/1100 尾气排放标准
欧Ⅴ 其
它
外形尺寸 km/h 11100×2590×3920 整机重量 kg 23000 燃油箱容积 L 275
2 2 ）
作业状态主要技术参数表
类
别
项
目
单
位
参数与尺寸
泵
送
系
统
理论输送量（高压/低压）
m 3 /h 87/ 泵送混凝土压力（高压/低压）
MPa 12/8 输送缸径×行程 mm φ260×2000 泵送混凝土骨料最大直径 mm ≤40 上料高度 mm 1550 泵送混凝土塌落度围 cm 8～23 布
料
杆
布料杆可达高度 m 33.5 布料杆可达深度 m 17.1 布料杆回转半径 m 29.4 布料杆回转角度 ° ±270 第一节臂伸展角度 ° 90 第二节臂伸展角度 °
第三节臂伸展角度 ° 245 第四节臂伸展角度 ° 235 支腿跨距 支腿纵跨距 mm 6140 前支腿横跨距 mm 5000 后支腿横跨距 mm 6690 其
它
配料型式
S 阀 润滑式
自动润滑 控制式
手动/遥控
类
别
项
目
单
位
参数与尺寸
水箱容积 L 400 水泵最大水压 MPa 2
四、作业围图
五、主要配置件表
序 号 名
称 型 号 厂
家 1 布 料 杆 70 公斤级高强度结构钢 工建机 2 转台及回转底座 70 公斤级高强度结构钢
工建机 3 支
腿 70 公斤级高强度结构钢
工建机 4 回转支承 QWA900.35T 统力 5 回转机构 ZCM3.12-12500/B-F-K-Y10/T 中意 6 底
盘 Cargo 2628 福特 7 分动箱 JRT0401Q 杰牌 8 臂架泵 A2F023 德国力士乐 9 三联泵 A11VLO260LRDU2/11R-NZD12K02 德国力士乐 10 上车多路阀 PSL4... 德国哈威 11 下车多路阀 SD5/5-P(KG4-250)/18L/1B8L/1B8L/18L 圣邦 12 清洗水泵 BZ-320 黑猫 13 搅拌马达 BM5-985K3AY 中意 14 高压滤油器 SG150-G1 上海涉林得 15 蓄能器 SB330-10A1/112A-330A 贺德克
16 散热器 BCFL5310.76-00 上海涉林得/三叶 17 润滑系统 电动油脂润滑泵 53498-21 + 递进式分配器 M2500 +
双线分配器 RZ-4/0.08 +
油脂滤油器 LS-02-106
贝奇尔 18 显示器 iSCOUT IC5600 赫斯曼 19 控制器 IFLEX C3E 赫斯曼 20 遥控器 FST727A 德国 HBC 21 钥匙开关 M22-WRS MOELLER
六、随机备件明细表
序号 名称及规格 数量 1 O 形圈 25×3.55G 2 2 O 形圈 37.5×2.65G 1 3 O 形圈 53×3.55G 1 4 O 形圈 87.5×3.55G 1 5 O 形圈 200×7.0G 3 6 O 形圈 258×7G 1 7 O 形圈 90×2.65G 2 8 O 形圈 100×5.3G 1 9 O 形圈 122×5.3G 1 10 O 形圈 47.5×3.55G 1 11 O 形圈 100×3.55G 1 12 O 形圈 265×5.3G 4 13 O 形圈 56×3.55G 1 14 O 形圈 160×3.55G 1 15 O 形圈 236×5.3G 1 16 O 型圈 272×7.0G 2 17 Y 形密封圈 220×240 3 18 支承环 220×225×24.5 1 19 防尘圈 1 20 Y 型密封圈 120×100×16 1
21 砼密封体 2 22 密封圈 2 23 耐磨衬套 1 24 TFX-800×180 滤芯 1 25 EF-108 滤芯 2 26 滤芯 G04268 1 27 FBX-800×10 滤芯 1 28 36 度弯管 1 29 90 度弯管 1 30 90 度弯管 1 31 15 度弯管 1 32 60 度弯管 1 33 90 度弯管 1 34 90 度高耐磨弯管 1 35 Φ125 管卡 2 36 Φ150 管卡 1 37 Φ180 管卡 1 38 锥管 1 39 清洗球 1 40 RH2B-U DC24V 继电器 2 41 RH1B-U DC24V 继电器 2 42 保险丝 5A
5×20 10
43 保险丝 10A 5×20 5 44 保险丝 15A 5×20 5 45 水泵随机备件 1 七、随机工具明细表
序号 名称及规格 数量 备注 1 NST-402 工具箱（泵车）
1 箱
2 六角扳手 2.5 1 只
3 六角扳手 3 1 只
4 六角扳手 4 1 只
5 六角扳手 5 1 只
6 六角扳手 6 1 只
7 六角扳手 8 1 只
8 六角扳手 10 1 只
9 六角扳手 12 1 只
10 六角扳手 14 1 只
11 双头呆扳手 6×7 1 只
12 双头呆扳手 8×10 1 只
13 双头呆扳手 12×14 1 只
14 双头呆扳手 13×15 1 只
15 双头呆扳手 16×18 1 只
16 双头呆扳手 17×19 1 只
17 双头呆扳手 22×24 1 只
18 双头呆扳手 27×30 1 只
19 双头呆扳手 32×36 1 只
20 双头呆扳手 41×46 1 只
21 双头梅花扳手 12×14 1 只
22 双头梅花扳手 17×19 1 只
23 十字形螺丝刀 100×6 1 只
24 一字形螺丝刀 100×6 1 只
25 头手锤 0.5kg 1 只
26 钢丝钳 L=150 1 只
27 活扳手 150×18 1 只
28 活扳手 300×36 1 只
29 黄油枪(杠杆式)120CC 1 只
30 手动套筒扳手 套筒 10 1 只
31 手动套筒扳手 套筒 11 1 只
32 手动套筒扳手 套筒 12 1 只
33 手动套筒扳手 套筒 14 1 只
34 手动套筒扳手 套筒 17 1 只
35 手动套筒扳手 套筒 19 1 只
36 手动套筒扳手 套筒 22 1 只
37 手动套筒扳手 套筒 24 1 只
38 手动套筒扳手 套筒 27 1 只
39 手动套筒扳手 套筒 30 1 只
40 手动套筒扳手 套筒 32 1 只
41 滚花棘轮扳手 10 1 只
42 滑行手柄 10 1 只
43 快速摇杆 16-1/4 1 只
44 接杆 5 寸 1 只
45 接杆 10 寸 1 只
46 胎压枪 GAS-1 1 只
47 CQJ-BC 充气工具 1 只
48 AK-120 急救包 国产 1 包
49 毛刷 3 1 把
50 资料配送拉杆包 1 个
51 单头呆扳手 65 1 只
厂家自带 注：配维东润滑系统时使用 SJB-50 手动加油泵（803000602），配贝可润滑系统时使用注油器（208103026），配贝奇尔润滑系统时使用手动充脂器（803007351），三者任选其一。
八、装箱单
序号 名称 数量 包装 备注 1 B34K 混凝土泵车产品装箱单 1 份
2 B34K 混凝土泵车产品合格证 1 份
3 B34K 混凝土泵车操作手册 1 份
4 B34K 混凝土泵车维修手册 1 份
5 B34K 混凝土泵车零部件图册 1 份
6 减速机装箱单及装箱单中所规定的文件 1 份
7 分动箱装箱单及装箱单中所规定的文件 1 份
8 润滑系统装箱单及装箱单中所规定文件 1 份
9 清洗水泵装箱单及装箱单中所规定文件 1 份
10 遥控器装箱单及装箱单中所规定的文件 1 份
九、0 2000 小时易损件明细
用户选购，不含于投标总价 序号
备件名称
物料编码
数量/ / 台
单价（元）
备注
1 变幅油缸Ⅰ大腔平衡阀 803002067 1
2 变幅油缸Ⅰ小腔、Ⅱ小腔平衡阀 803001614 1
备 1 件/10 台 3 变幅油缸Ⅱ大腔、Ⅳ大腔平衡阀 803001900 1
备 1 件/10 台 4 变幅油缸Ⅲ大腔、Ⅲ小腔、Ⅳ小腔平衡阀 803001613 2
5 变幅油缸一 150000386 1
备 1 件/10 台 6 变幅油缸二
150000387 1
备 1 件/10 台 7 变幅油缸三 150000388 1
备 1 件/10 台 8 变幅油缸四 150000389 1
备 1 件/10 台 9 双向液压锁 803045334 1
10 前支腿伸缩油缸 150000458 1
11 垂直油缸 150000460 1
12 后支腿摆动油缸 150000459 1
13 高压过滤器 803100126 1
14 电磁阀 803001633 2
15 电磁阀 803001634 1
16 梭阀 803001599 1
17 TFX-800×180 滤芯 803100131 3
18 EF-108 滤芯 803100124 3
19 滤芯 G04268 803108676 1
20 FBX-800×10 滤芯 803182442 3
21 信号阀总成 154300826 1
备 1 件/10 台 22 溢流阀 258 803001688 1
备 1 件/10 台 23 小液动阀 803002011 2
备 4 件/10 台 24 溢流泄放盖板 819904246 1
备 4 件/10 台 25 32 盖板 819904247 1
备 2 件/10 台 26 40 盖板 819904248 1
备 2 件/10 台 27 溢流泄放插芯 803602152 1
备 2 件/10 台 28 32 插芯 803602382 4
备 4 件/10 台 29 40 插芯 803602381 2
备 2 件/10 台 30 臂架泵 803001796 1
备 2 件/10 台 31 三联泵 803002294 1
备 2 件/10 台 32 S 摆管总成 152601233 1
33 轴承环总成 150102095 1
备 1 件/10 台 34 切割环 152601234 3
35 眼镜板 152601235 2
36 Y 形密封圈 803107848 3
37 支承环 800500001 2
38 密封圈 150000342
2
39 支承环 152601244 2
40 砼密封体 150000200 6
41 摆柄 152601263 1
42 法兰轴承 150103290 1
43 耐磨衬套 150102113 4
46 球形底座 150102114 2
备 4 件/10 台 47 支承环 150102112 2
48 Y 形密封圈 803107861 4
49 O 形圈 801100056 4
50 O 形圈 801100054 2
51 O 形圈 801100073 2
52 S 摆管驱动油缸 152601220 2
53 尼龙衬套 150102328 2
54 尼龙衬套 152601269 2
55 夹紧板总成 1 150000328 4
56 夹紧板总成 2 150000327 4
57 Y 形密封圈 803107848 3
58 橡胶垫圈 152601270 2
59 橡胶垫圈 152601271 2
60 橡胶垫圈 150102048 2
61 摆线马达 803000505 1
62 密封圈 803108429 2
63 骨架密封 803107826 2
64 法兰 152601330 2
65 三通弯管 150102122 3
66 铰链弯管 152601331 3
67 锥管 150102268 3
68 锥管 150601335 3
69 Φ180 管卡 150102181 1
备 2 件/10 台 70 Φ150 管卡 150102198 1
备 2 件/10 台 71 Φ125 管卡 150102183 3
备 2 件/10 台 72 90 度弯管 150102123 4
73 终端软管 152601232 1
74 继电器 803602452 2
75 继电器 803602450 2
76 继电器 803602449 2
77 接近开关 803602395 2
78 接近开关 803602542 2
79 限位开关 803602406 1
80 保险丝 803600934 10
81 保险丝 803600933 10
82 保险丝 803600932 10
83 保险丝 803600946 10
84 电动油脂润滑泵53498-21 803007347 1
备 4 件/10 台
85 递进式分配器 M2500 803007348 1
86 双线分配器 RZ-4/0.08 803007349 1
87 油脂滤油器 LS-02-106 803007350 1
备 1 件/10 台
注：本表所列备件明细中，“备 备 1 1 件0 /10 台”表示为每 10 台车建议存储备件1 件。本公司建议用户在采购第一批车时至少按单台量储存备件。
