搅拌站验收申请书
时间：2021-10-07 来源：博通范文网 本文已影响 人 
工地混凝土拌和站验收审批表
拌和站名称 ：
中铁二十二 局段 京沈客专辽宁段 TJ-13 标 标 1#拌 拌 和 站
申请单位：中铁二十二 局段 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部
2014 年 7 月 月 29 日
混凝土拌和站基本情况登记表 工程标段名称
京沈客专辽宁段 TJ-13 标 所属项目管理机构名称 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部 所承担工程项目区段及内容 DK660+559.9-DK674+235.62 兴隆店大桥 混凝土拌和站名称和地点 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部 1#拌和站 新民市兴隆镇兴隆店
占地面积 15840㎡ 搅拌设备规格型号 MAO4500/3000SDYHO-Z 生产能力 180m 3 /h 拌和站负责人 魏国光 职称 / 电话 18804025367 试验室负责人 韩三幸 职称 工程师 电话 18804025383
本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：
本拌和站位于沈阳新民市兴隆镇兴隆店（平面图见附件 1），本站主要负责京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部一工区相关工程的混凝土供应，混凝土供应总量约为 23 万 m³。
主要混凝土类型为 C15 基坑回填、C30 桩基、C35 桩基、C40 桩基、C30 承台、C40 承台、C45 承台、C35 墩台、C40 墩台、C45 墩台、C55 梁体等。
段 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部 1# 混凝土拌和站验收审批表
工程名称：新建铁路京沈客专辽宁段
施工合同段：TJ-13 标 施工单位自检意见：
承包单位（章）
负
责
人：
日
期：
监理站意见：
监理站
（章）
总监理工程师：
日
期：
公司意见：
建设单位（章）
负
责
人：
日
期：
段 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部 1# 混凝土拌和站
验收结论
初 审 意 见
检查组成员签字：
申请方签字：
审 定 意 见
检查组成员签字：
申请方签字：
目 目
录
1、概述 ······························································ 1
2、拌和站供应范围和时间 ······································ 1 3、试验工作开展的说明 ········································· 1 4、原材料储存 ····················································· 1 5、原材料检验报告及配合比选定报告 ······················· 2 6、组织机构框图 ·················································· 2 7、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 ·············· 3 8、拌和站人员情况及从业资格证书 ·························· 4 9、岗位职责 ························································ 5 10、拌和站技术性能参数 ······································· 10
11、机械设备 ······················································ 12
12、拌和站操作规程 ············································· 17
13、拌和站管理制度 ············································· 18
14、拌和站质量保证体系及其他措施 ························ 31
15、拌和站应急预案 ············································· 37
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1、、概述 京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部一工区拌和站，座落于沈阳市新民市兴隆镇兴隆店，本站主要负责京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部一工区相关工程的混凝土供应，混凝土供应总量约为 23 万 m³。主要混凝土类型为 C15 基坑回填、C30 桩基、C35 桩基、C40 桩基、C30 承台、C40承台、C45 承台、C35 墩台、C40 墩台、C45 墩台、C55 梁体等。
其中的各种管理措施、制度制定完善，人员全部到位并进行了岗前培训考核合格，目前已达到投入生产标准，特申请验收。
2 、混凝土 拌和 站供应 范围 和时间 拌和站采用中联重料的 PLDY7200 混凝土配料站，该拌和站整机结构为全钢结构，由主体搅拌机部分、骨料配料及输送部分、粉料存贮及输送部分、电气控制系统组成。拌和站配有混凝土运输罐车 20 台，装载机 2台，地磅 1 台。
本站主要负责京沈客专辽宁段 TJ-13 标项目经理部一工区相关工程的混凝土供应，混凝土供应总量约为 23 万 m³。
本站混凝土供应时间为：2014 年 8 月至 2015 年 12 月。
3 、试验工作 开展 的说明 一工区试验室设有 7 个专业检测室: 标准养护室、力学室、集料室、混凝土室、胶凝材料室、留样室、办公室。试验室根据工作的需要共计 6人:工程师 3 人，试验员 2 人，资料员 1 人。试验室已通过验收，可投入使用。
4 、原材料 储存 水泥运输采用散装水泥罐车，储存罐采用 4 个，每个罐容量 280 吨。粉煤灰、矿粉储存罐各采用 2 个 250 吨仓存储。水泥仓、粉煤灰、矿粉储存罐设有防潮、防尘及防雷装置。砂设有 2 个料仓，1 个待检仓，1 个合格仓。碎石设有 6 个料仓，3 个待检仓，3 个合格仓。外加剂设有 4 个储
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蓄罐，2 个待检罐，2 个合格罐，每个储蓄罐容量均为 10 吨。水设有 30吨的蓄水池。
水泥最大存放量 1120 吨，粉煤灰、矿渣粉最大存放量 500 吨。粗细骨料均存放在经过混凝土硬化场地内，其中细骨料最大存放量为 3600m³，粗骨料最大存放量为 6720m³，外加剂 20 吨，均能够满足施工要求。
5 、原材料检验 报告 及配 合比选定报告 本站混凝土原材料（水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水、外加剂）及配合比，经试验检测合格，报告附后。
6 、组织 机构 框图
站长：魏国光 技术负责人：王合作 总负责：唐述平 维 修工：胡海泉 电工：
罗兵全 试 验员：
王伟
调度：
王胜玉 徐艳艳
操作手：
马 列 、赵辉 、徐凯东、曲成霖 材料员：
王志方 安 全员：
曾卫东 过 磅员：
王勋 信 息 化管理员：徐宝儒
3
7 7 、混凝土 拌和站拌制 砼 工艺及质量控制流程图
原材料检验
设备、计量系统自检
原材料进场
开盘证的下达
试验检测 施工配比参数确定
砂、碎石、水泥等材料的称重
混凝土运输出厂
成品混凝土
混凝土的搅拌
合格 不合格
4
8 、拌和站人员情况 及 从业资格证书 8.1 拌和站主要管理人员一览表
序号 姓名 职务 负责工作内容 1 魏国光 站长 全面管理工作 2 王合作 技术主管 拌和站生产 3 王胜玉 调度 运输车、铲车调配管理 4 徐艳艳 调度 运输车、铲车调配管理 5 徐宝儒 信息化管理员 拌和站信息操作 6 马列 操作手 拌和站操作 7 徐凯东 操作手 拌和站操作 6 赵辉 操作手 拌和站操作 8 胡海泉 维修工 机器设备维修与保养 9 罗兵全 电工 站内铺设线路、电路维修等 10 王志方 物资员 进场材料管理、车辆加油 11 王伟 试验员 混凝土性能、试块强度检测 12 张立凯 驾驶员 装载机驾驶员 13 张晓龙 驾驶员 装载机驾驶员 14 曾卫东 安全员 负责安全 15 王勋 过磅员 负责过磅 8.2 相关 证件附后
5
9、、岗位 职责 9.1 站长 岗位 职责 9.1.1 安排拌和站人员日常工作，确保拌和站工作正常有序进行。
9.1.2 认真履行项目部编制的施工进度计划。
9.1.3 根据工程需要负责拌和站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。
9.1.4 随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级单位汇报。
9.1.5 组织施工技术人员对技术资料进行收集整理、归档、保存。
9.1.6 按时按要求上报报表及各种资料。
9.1.7 了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌和站的工作。
9.1.8 完成领导交办的其他工作。
9.2 技术负责人岗位 职责 9.2.1 负责对混凝土搅拌所用各种原材料的进场检验和日常检验的管
理工作。
9.2.2 对砂石料的含水率进行检测，提供施工配合比，监督混凝土搅拌过程。
9.2.3 对混凝土搅拌物的各项性能进行检测，并对各种资料进行管理归档。
9.2.4 负责对拌和站所用计量设备的校核工作。
9.2.5 负责所有出站混凝土各种试块的养护和检验工作。
9.3 调 调 度员岗位 职责 9.3.1 在站长的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。
9.3.2 负责混凝土搅拌机操作台（提前 30 分钟上岗）、装载机（提前20 分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。
9.3.3 负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。
9.3.4 按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，
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保证混凝土供应按时开盘。
9.3.5 掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。
9.3.6 保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。
9.3.7 负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。
9.3.8 对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。
9.3.9 对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。
9.4 试验员 岗位 职责 9.4.1 在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。
9.4.2 熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程，有权拒绝使用不合格仪器或超过检定周期的仪器。
9.4.3 认真严肃科学地进行试验检测和数据处理，以数据说话，有权拒绝行政或其它方面干扰。
9.4.4 每次测试完后应填写仪器操作使用记录，水泥检测室、标准养护室应进行温、湿记录，同时将测试仪器做到“三净一全”（室内净、仪器设备净、器具净、资料全）。
9.4.5 做好混凝土坍落度、含气量、砼温度等搅拌物性能的监测，并及时编制试验报表。
9.4.6 按规定及时抽样检验进货原材料和过程配合比控制检验，并将检验报告分送有关部门，作好状态标识。
9.4.7 负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案。做好天气记录。
9.5 操作手岗位 职责 9.5.1 操作手必须经过培训，持证上岗； 9.5.2 每日接班时：
⑴检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况； ⑵检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合±8%；
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⑶检查搅拌罐内是否有异物存在； ⑷检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭； ⑸检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在 0.4-0.6MPa； ⑹检查水泥、矿粉、骨料集料斗、搅拌机等卸料门是否灵活可靠； ⑺空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查； ⑻检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除； ⑼检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。
9.5.3 严格按照配合比通知单进行操作。
9.5.4 工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。
9.5.5 每周按照要求对设备进行检查和保养。
9.5.6 上班精力要集中，按要求做好记录，下班进行交接，互相签认。
9.6 装载机司机 岗位 职责 9.6.1 自觉遵守拌和站的各项规章制度。
9.6.2 不准私自外出，有事外出要向站长请假。
9.6.3 严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
9.6.4 每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。
9.6.5 认真上料，不能混装，也不能到处撒料。
9.6.6 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。
9.6.7 领导交办的其他工作。
9.7 材料员 岗位 职责 9.7.1 认真学习业务知识，熟练掌握地磅的工作原理、质量性能、技术要求。
9.7.2 负责定期对地磅进行检查、维护、保养。
9.7.3 负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。
9.7.4 作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。
9.7.5 认真负责，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收料员
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和保管员必须同时在场签字。
9.7.6 及时登记所进材料，准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。
9.7.7 对所进行材料的原始资料进行整理归档。
9.8 信息化管理员岗位职责 9.8.1 信息化管理员负责本标段试验室信息化传达和落实工作。
9.8.2 负责本项目的信息录入及处理日常应用问题，收集信息系统的反馈意见。
9.8.3 做好试验室信息化平台使用人员的账户维护，录入和修改。
9.8.4 做好检测信息化周、月报工作。
9.8.5 做好试验室信息化系统的运行状态记录，如果出现异常应及时联系软件厂商。
9.8.6 做好保密工作，不得随意外泄资料。
9.8.7 登陆密码要妥善保管，不得借用他人使用。
9.8.8 积极接受、收集试验人员反馈的信息化问题，及时做好记录并回馈给软件厂商。
9.8.9 定期对试验信息化采集设备进行护理。
9.8.10 积极学习拌合站信息化系统并对不会使用的人员进行指导。
9.8.11 熟悉信息化操作流程，填报本拌和站人员、设备等基本信息，对拌和站基本信息的变动情况进行管理。
9.8.12 利用信息化管理系统实时监控拌和站混凝土生产情况，发现问题及时跟踪处理，并记录在《拌和站超标及处理登记表》上。
9.8.13 对本站相关生产数据进行统计分析，想建立项目部提交分析及问题报告。
9.8.14 对拌和站人员及试验人员变更、违规行为等进行管理。
负责拌和站信息化系统设备的保管、日常维修工作，对系统运行中出现的问题及时上报，同时与软件厂商沟通解决，并做好相关记录。
9.8.15 完成上级部门对拌和站信息化管理提出的要求。
9.9 安全员岗位 职责 1、在站长领导下，负责拌和站安全管理的具体实施。
2、认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。
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3、搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。
4、经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。
5、每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。
6、参加安全事故的调查和善后处理等工作。
7、完成上级指派的其他任务。
9.10 过磅员岗位 职责 1、认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。
2、对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。
3、协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。
4、对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。
5、坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。
6、经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。
7、注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。
9.11 罐车司机岗位职责 1、负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。
2、每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。
3、负责对不同产品标识与所运地点一致。
4、混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。
5、混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。
6、当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调
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度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。
7、服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。
8、严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。
9、每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌干净整洁。
10、认真填写每班交接班记录。
9.12 门卫 岗位 职责 1、服从行政主管的领导，按时上岗，认真交接，签好值班日记。
2、严格执行人员及车辆进出登记制度，做到微笑服务，严禁与工作无关人员随意进出拌和站；对拌和站员工严格做到“见单放人”（出厂单据主要是派车单、出厂单、发货单和请假条）；对来访客人，要先登记，而后电话询问相关人员，待允许后方可放人进拌和站，车辆停放到指定位置。
3、当班期间不许睡觉、不许喝酒，不许搞任何娱乐活动，搞好个人和责任区卫生。夜岗每小时一次对拌和站内和库房进行巡逻，防止失控、失盗现象发生。
4、掌握内部重点部位和电源、火源情况，当班时对办公室各部位进行检查，发现问题要及时采取措施，重大问题要及时报告处理。
5、熟练掌握报警（火警 119、盗警 110）消防器材的使用方法和有关电话号码。
6、完成上级指派的其他工作。
10 、拌和站 技术 性能参数 根据工期安排，结合实际工程需要，我部配置的拌和站性能参数如下：
搅拌机 性能简介
此搅拌机整机为全钢结构，由主体搅拌机部分、骨料配料及输送部分、粉料存贮及输送部分、电气控制系统组成。它适用于中等以上规模的建筑工地混凝土生产。其主要特点：
1、主机采用双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。
2、混凝土原材料的配料均采用电子秤计量，配料精度高。
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3、供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，流量控制准确。
4、骨料上料采用带式输送机，不外漏、寿命长，工作效率高。
【 主要技术参数 】
】
项目
单位 参数 生产能力 m 3 /h
180（标准混凝土）
准确度等级参考值 Ref() / Ref(1) 〖md/mpd (1) 〗max /
0.36 〖se/mpse (1) 〗max /
0.40 准确度等级 X（）
kg X(1) 电子汽车衡 / 证书合格（见附件 3）
混凝土配料站 / 证书合格（见附件 4）
电动滚筒 / 出厂合格证（见附件 5）
立式离心泵 / 出厂合格证（见附件 6）
骨料计量精度
% ±2 水计量精度
% ±1
水泥计量精度
% ±1
外加剂计量精度
% ±1
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11、、机 械 设备 11.1
拌和站主要机械设备一览表
11.2 机械设备操作 规程
11.2.1 搅拌机操作规程 ⑴上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
⑵工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在 0.7Mpa 左右。
⑶在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌 45min 内应将搅拌物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过 30min 应对搅拌筒进行简单的清洗。
⑷在进行搅拌机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
⑸皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
⑹水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。
⑺停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
⑻冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。
⑼停机后断开总电源和微机电源 11.2.2 混凝土输送车安全操作规程 序号 名称 规格型号 数量 性能状态 备注 1 混凝土配料站 PLDY7200 2 个 良好
2 混凝土运输车 15m³ 20 台 良好
3 装载机 ZL50 1 台 良好
4 洗石机 X-S100 1 台 良好
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(1)混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在 20km/h。
(2)混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
(3)混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
(4)混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
(5)全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
(6)混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
(7)发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
(8)混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于 30 度。
(9)混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。
(10)混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
(11)前轮定位值应符合设计规定。
(12)转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。
(13)混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。
(14)行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。
(15)气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。
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(16)机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。
(17)混凝土输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。
(18)混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
(19)混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。
(20)混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
(21)变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
(22)传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。
(23)驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
(24)混凝土输送车驾驶室必须实现良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。
(25)燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置应相距 300mm 以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关 200mm 以上。
11.2.3 装载机操作规程 ⑴经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
⑵工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
⑶操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
⑷禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
⑸禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取货。
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⑹除散料外，不准用高速档取料。
⑺不准边行走，边起升铲斗。
⑻装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
⑼驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
⑽禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
⑾满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。
⑿用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在 90°~100°之间，不得过大或过小。
⒀行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
⒁机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
⒂在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
⒃发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过 363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于 363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
⒄在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
⒅工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
11.2.4 发电机安全操作规程 (1)自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于 4Ω； (2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； (3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置； (4)电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； (5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定； (6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于 2m，交叉间距不得小于1m； (7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于 1.3m，移动
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式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于 0.6m； (8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中； (9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排； (10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
11.2.5 电焊机安全操作规程 (1)电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品； (2)电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业； (3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作； (4)储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通； (5)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过 36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息 10-15min，并应有安全人员在现场监护； (6)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线； (7)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣； (8)在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备； (9)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
11.3 控制系统运转 情况 主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制；控制方式分为全自动和半自动。骨料采用一体四个隔离式配料斗存料；上料采用 50 装载机上料；用料时，通过气阀打开配料斗门，骨料流入计量斗中，按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，经平皮带机、斜皮带机传入主机。另外主机处配有粉料、水及外加剂传感器，达到预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。通过现场临建施工，证明拌和站该机组一切运转正常。
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12 、拌和站 操作 规程 12.1 作业前的 准备
12.1.1 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
12.1.2 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
12.1.3 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
12.1.4 检查搅拌机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
12.1.5 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在规定的范围内时方能使用气动设备。
12.1.6 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
12.1.7 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
12.1.8 检查称量装置是否完好准确。
12.1.9 将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
12.1.10 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
11.1.11 经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
12.1.12 根据生产要求，确定调整设备各工信装置的运行参数。
12.1.13 检查漏电保护装置是否可靠有效。
12.2 作业 中的 要求
12.2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
12.2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗进行通风。
12.2.3 与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不得进入操作室。
12.2.4 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
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12.2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
12.2.6 如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
12.2.7 有紧急停车装置的搅拌设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。
12.2.8 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
12.2.9 搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在 3s 内。严禁强行启动。
12.2.10 清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
12.2.11 在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖。
12.2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
12.2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
12.2.14 在运行中，应经常检查电气设备、电子元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
12.2.15 排除故障或处理事故时应切断电源，不禁在设备运转中进行检 修。
12.3 作业后的 要求 12.3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
12.3.2 清洗工作完毕后，必须使搅拌机卸料门处于打开状态。
12.3.3 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。
13、、拌和站 管理 制度 13.1 混凝土拌和站 日常 管理制度 13.1.1 进、出场管理人员必须进行登记； 13.1.2 进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放；
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13.1.3 试验人员按时按规定对原材料及混凝土进行各项指标检测； 13.1.4 拌和站管理人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况； 13.1.5 上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁 穿拖鞋； 13.1.6 设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作； 13.1.7 严格执行交接班制度，不准迟到、早退； 13.1.8 保持站内环境干净整洁，值日打扫； 13.1.9 对上级检查人员要彬彬有礼，提供必要的服务。
13.2 原材料进场 检验 制度 13.2.1 所有混凝土搅拌用水泥、矿粉、砂子、碎石、外加剂等原材料必须从规定厂家采购。
13.2.2 现场收料员必须为专业材料员，持证上岗，熟练掌握进场材料的验收标准，计量方式及进场材料贯标程序。
13.2.3 收料员经目测合格后可先卸货，索取质量证明书（产品合格证），再按照程序通知试验部门进行抽样，并建立台帐。
13.2.4 收料员经目测明显不符合验收标准时，立即报告同级试验部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、安质、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写《退料单》，报有关部门签字后，通知供应单位自行处理。
13.2.5 原材料首先由具有试验资格的检测部门进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。
13.2.6 收砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分石粉含量、含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。
13.2.7 进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。
水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于 500t 的同厂家、同批号、同出厂日期水泥。砂石料进场抽样频次为每批不大于 600t 同厂家、同品种砂石料。外加剂进场抽取频次为每批不大于 50t 同厂家、同品种、同出厂日期混凝土外加剂。磨细矿粉进场抽样频次为每批不大于 120t 同厂家、同品种、同出厂日期的外加剂。
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13.2.8 检验结果有异议时，由项目部设备物资部和试验室共同确认，并提出处理意见。
13.2.9 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复检，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
原材料进场、试验、检测、工作 流程图
不合格
物资部通知材料进场 验收、登记、标识、制样、分样
按标准规定进行试验检测 符合原始记录及数据处理 数据整理、起草试验检测报告 复核试验检测报告并签名 试验检测工程师审核 抽样、送样 留样
监理见证 监理工程师审批
物资部，监理
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合格
13.3 混凝土生产、运输和 调度 管理制度 13.3.1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。
13.3.2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
13.3.3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装装填；在生产过程中应严格按施工配合比配料单并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
13.3.4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四倒班，每班一人。
13.3.5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台账；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
13.3.6 混凝土需求单位必须提前 4 小时将施工工程部位、混凝土标号、数量及混凝土的具体供应时间等提出书面申请，报混凝土拌和站调度处。
13.3.7 混凝土拌和站值班负责人根据申请，要通知试验员出具混凝土配合比，来确定混凝土站的生产。
13.3.8 混凝土拌和站值班负责人通知相关人员进行施工生产前的检查检验等工作。
13.3.9 正式生产由需求单位负责人通知混凝土拌和站值班负责人按要求供应时间进行供应。
13.3.10 施工过程中如数量的增减必须有需求单位负责人通知混凝土拌和站当班负责人才能进行调整。
存放料仓待用
见证
处理
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13.3.11 施工中如需重大变更，需经工区总工批准，混凝土拌和站负责人方可进行调整。
13.3.12 对车辆和人员的临时变化由混凝土拌和站负责人统一通知安排。
13.3.13 混凝土搅拌时间、拌和物均匀性应符合《混凝土结构物工程施工质量验收规范》GB50204—2002 的要求。
13.3.14 混凝土拌和物的稠度应在拌和站取样检测，每一工作班不少于一次，同时观察拌和物的粘聚性、保水性。
13.3.15 混凝土运至浇筑地点后，混凝土应无离析、无分层，并能保证施工所必需的塌落度。
13.3.16 混凝土运输车应不漏浆，不吸水，并保证卸料及输送通畅。冬、夏季应有保温、隔热措施。
13.3.17 从搅拌机到浇筑完毕的延期时间不宜超过《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。
13.4 混凝土检测制度 建立自检、抽检体系。混凝土出料后进行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量、泌水率等各项指标，制作混凝土试件，标准养护的试件送标养室养护，同条件养生的试件送现场与梁体一起养生。按照不同龄期进行力学性能和耐久性能检测，并出具相应的检测报告。
13.5 混凝土生产通知制度 13.5.1 为了抓好拌和站的各项工作，特制定本办法。
13.5.2 混凝土使用单位应以《混凝土通知单》的形式通知拌和站。
13.5.3 使用单位应将混凝土用量计划提前通知拌和站，以便备料。
13.5.4 拌和站站长根据《混凝土通知单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时间向项目领导请示汇报。
13.6 事故分析与 处理 制度 13.6.1 质量事故处理制度 13.6.1.1 质量事故的范围； 凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所
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生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，造成工程返工且造成一定的经济损失者。
13.6.1.2 质量事故的分类；
（1）重大质量事故（属于下列情况之一者）。
影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
（2）一次返工直接经济损失在 10 万元以上。
普通质量事故。未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在 1至 10 万元者（含 10 万元）。
（3）记录质量事故。
未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。
13.6.1.3 质量事故的调查处理。
（1）记录事故发生后，施工人员应及时向班组长报告。班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程项目部质量管理部门。
（2）普通事故发生后，班组长应立即向工地报告。工地应于当日报项目部质量管理部门，立即组织调查分析，并于５日内写出质量事故报告送项目部质量管理部门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告。
（3）重大事故发生后，工地应立即向项目部经理、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。性质特别严重的事故，公司及其项目部应在 24 小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位。重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。分析后５日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告，经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和工程质量监督机构。
（4）调查分析工作应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有总结经验教训；没有采取防范措施不放过。
（5）各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保存。
（6）重大质量事故处理方案及实施结果记录应由工程项目部技术和质量管理部门分别保存，以备存档和竣工移交。
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13.6 质量责任追究管理制度 为加强拌和站质量管理工作，树立全体工作人员高度的工作责任感， 特制定本制度。
13.6.2 质量事故责任追究 13.6.2.1 责任追究 13.6.2.1.1 指本项目部人员由于严重不负责任、不履行或不正确履行自己的工作和职责，造成质量事故，致使公司、项目部的利益遭受损失的，必须追究其行政及经济上的责任。
13.6.2.1.2 有下列行为之一的，应追究其责任：
（1）不贯彻公司和项目部的规章制度，不认真解决职责范围内出现的有关问题； （2）在工作中对下属的失职行为失察或放任错误； （3）在工作中不负责任，造成严重质量事故和较大事故； （4）出现责任事故故意隐瞒不及时上报的，给公司和项目部造成不良影响的； （5）其他失职错误。
13.6.2.1.3 责任追究及查处 对项目部工作人员进行责任追究要严格按照《京沈客专辽宁公司工程质量管理办法》和《京沈客专辽宁公司质量事故处罚措施》进行处理。
13.7 质量奖罚 制度 （1）为了加强拌和站质量管理，确保全面实行拌和站混凝土质量，特定本办法。
（2）实行质量奖罚制度。在严格管理各项工作的基础上，贯彻奖优罚劣原则，以激发拌和站各级管理人员的责任感，调动全体员工的生产积极性，特制定本办法。
（3）按照各级管理人员和员工的岗位责任制划分责任，由项目部安质部不定期对拌和站质量信息搜集、监督检查、考核评比。
（4）如拌和站出现混凝土质量原因对施工造成轻微损失的，对拌和站站长处罚 200-500 元、造成一般损失的处罚 500-1000 元、造成严重损失的处以 1500 元以上的处罚。
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（5）微机操作室人员是混凝土生产的核心，是保障混凝土质量、保障混凝土生产供应的主要人员。如出现质量事故按情节轻重处罚 200-500元，严重的直接下岗。
（6）计量调度室员工是拌和站生产、材料进出的重要岗位，是原材料把关人。不得徇私舞弊，不讲原则，不得接受供应商任何形式的贿赂。按照材料八不收原则把好原材料关，如在原材料上出现混凝土质量问题按情节轻重处以 500-1000 元罚款，严重者直接下岗。
（7）实验室人员是混凝土最后把关人，要做到精确数据把质量，从原材料进场到混凝土出场做到严格把关，如造成混凝土质量问题按情节严重处以 200-500 元处罚，严重者直接下岗。
（8）其他各岗位人员对照各自职责做好工作，如出现各种质量事故按情节轻重处以 50-200 元罚款； （9）本办法自拌和站生产混凝土之日起执行。
13.8 安全、卫生与环保管理制度
13.8.1 保证检测工作的安全及人员的安全，加强管理，尽可能避免发生安全质量事故。试验室的安全管理工作有主任主管。
13.8.2 检测室所有电器线路必须合理布置，由总配电盘进行控制，并有漏电保护装置。
13.8.3 所有设备必须有接地，通往湿度大的房间（如混凝土养护室）的线路及灯具必须有防潮保护以防漏电。
13.8.4 操作人员工作完毕应及时关闭电源、水源，保证安全。
13.8.5 加强对人员的安全教育，做好日常的安全防范及管理工作，并专设一名安全员进行拌和站试验室的安全管理工作。
13.8.6 操作间、储料仓及上料仓仓底专人打扫以保持站内环境干净整洁。
13.8.7 对安全事故的处理应遵照相关程序进行，并有主管领导参加，配合上级主管部门调查、分析、处理等各项工作。
13.8.8 注重环境保护，不随意丢弃试验垃圾，不随意泼洒有害液体，创造良好的工作环境，保证生产、检测工作有序进行。
13.9 档案资料的 管理 制度
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13.9.1 资料填写基本要求 真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。
13.9.2 内业资料的控制程序 文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，要符合公司《文件和资料控制程序》的规定。
13.9.3 文件存放标准与要求 1）文件、资料的摆放要规整、分层、成行。
2）存放文件、资料的房间要干燥、凉爽、通风良好。
3）对存放的文件要经常检查，清点，防止蛀虫、霉变、散失。
13.9.4 原始资料的保存 由拌和站资料员负责保存。建立使用登记台帐：生产记录；票单流水账；日月统计报表；维修保养记录等内业资料，分类存放到文件盒中保管。
13.9.5 物资资料的收集与保存 1）地材、油料、零配件进场后，拌和站物资员及时向材料厂家及送货商索取、收集产品的合格证、质量证明书和...
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一、工程概况
中水电岚海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭县澳前镇陇南村，占地20000m。平潭搅拌站的建设总体规模按60万方/年规划，分两期建设，一期按30万方/年设计，并将二期工程的土建工程并入一期建设。一期工程包括拌和站内的全部
一、二期的全部构筑物及附属建筑物、站区供配电、供排水、交通道路、安全防护、污水处理与环保设施等项目。
二、工程施工起止时间
本工程从2010年4月份开工建设，原计划于2010年12月投产，期间由于征地拆迁等客观原因，建设地址进行了两次变更，最后于2011年6月才进行了正常的施工。第一条生产线于2011年10月20日投产，第二条生线于2012年6月10日投产。 到目前为止，按批准的一期工程的建设内容，除综合楼、车库、油库和空压机房，料仓顶盖经公司同意作为甩项处理，其它项目均按设计内容全部完成。 1 2
三、完成的主要工程量 2 3 4
四、施工机构组成
1、施工管理机构设臵：
岚海澳前搅拌站在设计中采用了较高的技术标准，且施工条件复杂，为确保高速优质地完成本工程的施工任务，本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内外协调，成立中中国水利水电第十六工程局有限公司平潭环岛路项目经理部，全权负责工程项目的组织、实施和管理。项目部设于平潭县北厝镇北厝村澳仔自然村村道边。
本工程的项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人；下分设职能管理部门和施工工区，分别由项目经理、总工程师、项目副经理、项目书记直接负责管理；施工工区长由具备一定的管理经验和技术的人员担任。 5 篇2：搅拌站验收汇报材料
郑焦城际铁路黄河桥
二分部搅拌站验收汇
报材料
中铁大桥局集团一公司郑焦城际黄河桥项目部二分部 2010年12月30日
二分部搅拌站验收汇报材料
一、混凝土工厂概况
郑焦城际黄河桥项目部二分部承担工程区段为部分主桥及北岸 2 滩地引桥。我部设立的混凝土工厂占地总面积为19950m（29.92亩）， 包括一座搅拌站、内外存料区、洗石筛砂区、试验室及生活区。施工场地内地坪全部硬化，振动压路机碾压后浇筑20cm厚c20混凝土，满足重载车通行要求。
（一）搅拌站
我部建立的混凝土工厂设置一座2hzs120型混凝土搅拌站，包含两台js2000d型搅拌机，采用国际先进的设备和生产工艺流程，生产能力可达120m3/小时。
搅拌站主楼与操作室均采用扩大基础，粉罐为150吨容量，采用钢管桩基础，并在顶部及底部将每一侧的六个粉罐进行连接，形成一个整体，增强稳定性。
搅拌站全套设备全部采取防护措施，主楼、操作室及外加剂桶均用彩钢板封闭围护。配料机设置在钢结构存料大棚内。
（二）存料区
根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，存料场分内外存料场两处存储空间。外存料场存砂区与存石区分别位于工厂两侧，分别可存砂3600m3，存石4500m3。
内存料场采用钢结构大棚封闭，分4个存料区，每个存料区均可存料690m3。冬期施工棚内将设置火炉，保证存料大棚内温度不低于5℃，大棚内设置温度计，派专人进行温度观测并形成记录。
（三）洗石、筛砂区
为保证混凝土的质量，严格控制原材料质量，特设置洗石机和筛砂机各一台。
（四）水、电、蒸汽等配套设施
工厂内单独设置一个120m深水井，用以供应搅拌站及厂内生活用水。为保证冬期施工质量设置蒸汽锅炉一台，锅炉安装后外部砌筑锅炉房。锅炉主要主要供汽方向为拌合用水。
场地上下水、蒸汽及主电路均采用预埋管道布设，并设置辅助明沟排水，保证场地内无积水。
二、试验室及人员配置
1、为工程施工的需要，二分部设立试验室分部，承担郑焦黄河桥二分部的现场试验检测工作。
试验室建筑面积155.5m2，设有混凝土室、标准养护室（38.9m2）、办公室。配备各类检测人员5名，其中助理工程师3名，试验员2名全部持证上岗。主要仪器设备齐备，承担集料试验、水泥混凝土和砂浆强度试验等项目的检测工作。
2、组织管理机构及岗位职责
为了实现科学管理、安全生产，及时有效的满足现场施工的需求，特成立了在项目部直接领导下、以混凝土工厂厂长为主要负责人的管理体系。我部混凝土工厂由项目部直接管理，混凝土工厂设厂长一名、质量技术负责人一名；工厂建立了厂长负责制，各级岗位职责分工明确，各项工作已具体分工到主要工序负责人，细化分工，责任明确，人员配备满足要求；管理机构内部文件基本齐全。
为满足生产需要，施工人员配置数量及职责如下表：
施工人员配置表
三、质量保证措施
为了实现科学管理、安全生产，及时有效的满足现场施工的需求，混凝土工厂已建立完善各种管理制度及施工预案，分别为：
1、混凝土工厂组织管理机构及岗位职责
2、混凝土工厂质量保证体系及管理制度
3、混凝土工厂机械设备操作规程
4、混凝土工厂机械设备维修及保养制度
5、混凝土工厂设备事故应急预案
6、混凝土工厂夏季和冬季混凝土施工措施
7、混凝土工厂文明施工及环境保护措施
8、混凝土工厂施工各项应急预案。
四、结语
我部承担的施工区段混凝土总方量约为26万m3，施工高峰期混凝土用量预计每天1500m3左右，混凝土工厂日生产能力在2800 m3左右，能够满足施工生产需要。
我部自2010年10月20日开始进行混凝土工厂建设，于2010年11月28日经黄河桥业主指挥部及总监办初验合格。经过整改，现混凝土工厂已达到复验验收条件，请各位专家领导给我们提出宝贵意见。篇3：混凝土搅拌站验收申请 ** 混凝土拌和站验收申请表 **混凝土拌和站
申请单位：**项目经理部 二○一一年十一月二十一日 拌和站验收报审表 工程名称：** 施工标段：3标 施工单位：** 编号：2011-001 拌和站验收项目和结论
（一）
拌和站验收项目和结论
（二） **混凝土拌和站 验收申请报告 **高速公路有限公司： ****高速公路扩建工程3标混凝土拌和站位于**市**新区**街**村，线路里程为**，占地**亩，其中料仓占地约**平方米，可储料约**吨。本站配备1台hzs120拌和楼，每小时可生产60方。本站承担**高速公路扩建工程3标制梁场预制25米t梁453片，预制板梁155片，预制30米预应力小箱梁10片、现浇箱梁48联及线下工程的混凝土施工生产任务，混凝土总方量约**万方。
现拌和站已按照施工合同的有关规定建设完成，今向**高速公路有限公司提出验收申请，恳请予以验收。 ****高速公路扩建工程3标项目部 2011年11月21日篇4：砼搅拌站安全验收评价 120m/h商品砼搅拌站项目 3 安全验收评价报告
二0一二 年二月 120m/h商品砼搅拌站项目
3 安全验收评价报告
二0一二年二月
评价人员
技术专家
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编写报告人员表
声 明
为保证本报告的准确、公正、真实、有效，对该项目指派到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。
特此声明
单位（盖章）：
年 月 日篇5：搅拌站验收项目及表格
混凝土拌和站验收项目及方法 1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数
一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。 2.提交材料项目 2.1申请表（见附页） 2.2拌和站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。 2.3设备检定证书。现场查看证件和实地标签。 2.4混凝土外加剂试验报告。现场查看试验报告和记录。 2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。 以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。 3.验收项目 3.1组织机构及人员
组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。 3.2仪器设备
符合项目要求，全部通过检定。现场查看证件和实物标签。 3.3搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。 3.3.1组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。 3.3.2工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.3岗位责任制。现场查书面和上墙图文。 3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。 3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。现场查书面和上墙图文。 3.3.7文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和
实物。
3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。 3.3.11原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。 3.4现场管理
3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车
辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。现场实地查看。 3.4.2砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设
置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。
3.4.3“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到
遮阳、放雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。 3.4.4所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。 3.4.5各种原材料要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。
现场实地查看。
3.5混凝土试拌。在报审钱必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成
记录和签认。现场查看试验报告和记录。 3.6生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、 工期等进行对比分析。
举的例子很详尽啊！
