【桥梁施组】钻孔桩施工组织设计(方案)(doc,22页)
时间：2020-08-25 来源：博通范文网 本文已影响 人 
XX 建筑工程公司
XX 钻孔灌注桩施工方案
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：
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编写 单位：
XX 建设集团有限公司
编写 时间：二 二0XX 年XX 月
第 第1章 章
编制依据 1. 施工图纸：工程施工设计图纸 2. 地质勘察报告 3. 施工合同 4. 国家法规：
序号 类别 名
称 编
号 1 国家 《建筑工程质量管理条例》 国务院令第 279 号 2 国家 《工程建筑标准强制性条文》 建设部建标[2000]85 号文 3 国家 《中华人民共和国建筑法》
4 国家 《建设工程安全生产管理条例》
5. 规范、规程：
序号 类别 名
称 编
号 1 国家 《工程测量规范》 （GBJ50026—93）
2 国家 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2002）
3 国家 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50024—2002) 4 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 5 行业 《钢筋焊接接头试验方法》 (JGJ/27—2001) 6 行业 《钢筋焊接及试验规范》 (JGJ18—96) 7 行业 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—94）
6. 其他：公司多年来同类工程的施工经验。
第 第2章 章
工程概况 2.1.1 总体概况
此工程位于云阳县.人和镇立新安村。
工程建设单位：重庆国梁建设集团有限公司 工程设计单位：云阳县江峡设计事务所 地质勘察单位：
1. 相关设计数据 (1) 本工程桩基工程桩 219 根。
(2) 本工程采用Ф600 混凝土钻孔灌注桩，持力层单桩抗压承载力按1600Kpa 计算，桩长约 18.6m，施工应保证桩长，试桩竖向抗压承载力设计值：3400KN。
(3) 本工程采用砾砂层作为桩端持力层，即《岩土土工程勘察报告》中的第 5 层。
(4) 本桩基为泥浆护壁成孔灌注桩，泥浆护壁成孔应采用孔口护筒，护筒埋设深度应大于 1.5m，并应满足孔内泥浆面高度的要求，泥浆制备应采用高塑性或膨润土泥浆护壁，施工应符合下列要求：
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率<8％，粘度<28，在容易产生泥浆渗漏的土层采取维持孔壁稳定的措施。桩成孔施工垂直度允许偏差为 1％，钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，应二次清孔，孔底沉渣厚度应小于 100mm。
(5) 施工废弃的泥浆渣应按环境保护的有关规定处理。
(6) 桩基混凝土采用 C30 商品砼，钢筋分别采用 HPB235 级钢和 HRB335级钢。钢筋笼长度统一按 15.0m 制作，采用φ8@100/200 螺旋箍筋，加强箍筋2φ12@2000，主筋 12φ14，主筋净保护层为 50mm。
(7) 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，下沉时要对准桩位，避免碰撞
孔壁. 到位后立即固定，浇灌混凝土，同时桩顶混凝土浇注完成后应高出桩顶标高 1000mm。
(8) 桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。
(9) 灌注桩的充盈系数应大于 1.1，且小于 1.3，实际施工按 1.25～1.30m进行施工。
2.2 工程特点和施工 要求：
：
1. 工期紧、桩径小，对成孔质量要求高。
2. 由于机械施工周期短桩位分布范围大，施工机械调动频繁。
3. 进入雨水季节，由于降水原因，施工场地道路积水多,对施工有一定影响。
2.3 主要工作量 本工程基础工程桩采用钻孔灌注桩，采用反循环成孔工艺，共计 219 根桩。
第 第3章 章
施工部署 3.1 施工总体流程 工程桩基础施工总体流程如下：
施工放线→临时布置设施→设备、材料、人员进场→砼供应商的选定→基础桩施工 3.2 施工准备工作 1. 进行图纸会审，编制桩号，制定材料机械进场计划。
2. 场地整平，周围设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压以及回填石渣瓦砾加固处理。
3. 布置与铺设施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施，设置泥浆池及废浆沉淀处理池。
4. 设置测量控制桩、水准点控制桩,并经复核，钻孔桩中心位置钉小木桩或撒白灰标志。
5. 清晰地质情况并取得有关钻孔技术参数。
6. 应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的沉渣，必要时可配备机械式钻渣分离装置，在砂土或容易造浆的粘土中钻进，根据泥浆比重和粘度的变化，适时补充低比重、低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣集中堆放或及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
3.3 质量目标与安全目标 1. 桩基础子分部工程一次验收合格。
2. 工程项目实现零事故，安全达标等级为优良。
3. 施工机械设备安全防护设施完好率 100%。
第 第4章 章
施工机械设备与人力投入计划 4.1 主要工种进场计划 工种 高峰期用工人数 混凝土工 8 钢筋工 10 机电工 4 桩机操作工 12 焊工 2 吊车司机 2 杂工 20 4.2 机械设备投入计划 根据施工现场情况拟上 2 套 GPS-15 型工程钻机，以后根据进度实际情况再增加 2 套钻机，采用泵吸反循环成孔，导管水下灌注砼成桩的施工工艺。主要设备见下表：
名称 型号、规格 单位 数量 功率（KW/台）
备注 钻机 GPS-15 台 6 120
砂石泵 6BS 台 3 30
泥浆泵 3PN 台 3 22
吊车 QY16 辆 3 16 吨
电焊机 BX-330 台 4 22
全站仪
台 1
经纬仪 苏光 J2-2 台 1
水准仪 AL8-32 台 1
污水泵 NL76-9 台 3 3
振动棒 Φ50、6m 长 台 2
第 第5章 章
施工技术措施 5.1 机械钻孔灌注桩施工工艺流程
机械钻孔灌注桩施工工艺框图
平 整 场 地 桩 位 放 样 埋 设 护 筒 制 作 护 筒 钻 机 就 位 钻 进 现 场 检 查 成 孔 检 查 清 孔 钻 孔 记 录 钻 机 移 位 安 设 钢 筋 笼 钢 筋 笼 制 作 安 设 导 管 水 密 试 验 导 管 制 作 灌 注 水 下 砼 商 品 砼 灌 注 记 录 试 块 制 作 拔 除 护 筒 破 桩 头 试 块 检 测 桩 检
5.2 施工方法 5.2.1 施工质量及技术要求：
1. 钻孔灌注桩施工前进行试成孔，数量不小于 2 个，以便核对地质资料，检验所选设备施工工艺及技术要求是否适宜。
2. 在工程桩施工中应均匀随机抽查孔径数量不得少于桩总数的 10%。
3. 钻孔灌注桩施工时的充盈系数不得小于 1.1,也不得大于 1.3。
4. 钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼下入孔中全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围之内，在浇捣混凝土时钢筋笼顶吊筋与灌注平台进行连接，以防止钢筋笼上抬。
5. 主筋、箍筋单面焊接大于等于 10d；主筋接头要数在同一截面上不得大于 50%，接头间距大于等于 35d。
5.2.2 桩孔定位 1. 桩位平面测量与控制：
根据甲方提供的平面控制点、建立平面控制网。使用全站仪，并根据需要增设控制点，建立独立坐标系以利施工。控制桩点埋设在生产作业区域外或边缘，并浇砼保护，必要时可设置醒目的标识栏予以保护。在完成施工区域控制网点的布设后，计算出各桩位点坐标，用极坐标法将各桩位点放出、复核并记录、保护、标识。所有桩位用经纬仪精确测定。在桩位处精确打入标志物，沿桩位顺轴线和平行轴线方向的“十”字交会法将桩位反映到枕木上，钉上铁钉和标上油漆。桩孔放点后，请甲方和监理复核，验收。测量放样误差控制在±10 mm 以内。
根据甲方提供的水准点，在施工区域增设数个水准点并保护标识。在桩基施工时，通过水准点分别测出各桩孔地面及铁轨面高程，以此作为测量孔底标高，安装固定钢筋笼顶标高和砼灌注面标高的依据。
2. 护筒埋设 根据现场桩位处地面下 0～1.5m 处土质情况埋设 2～6mm 厚钢护筒，孔口中心线与桩位中心的偏差不大于 5cm，倾斜度的偏差不得大于 1％。
1) 测量放点：根据设计图纸，用极坐标法依次放出各桩位中心点，并用木桩牢固定点。测量误差为：±1.0cm。
2) 场地平整：对桩位附近场地进行平整及草袋装砂，为设置枕木水平做准备。
3) 枕木敷没：对砂袋进行垒包后，设置枕木，使枕木上表面保持水平一致。
4) 引线定位：在两桩中心用尼龙线，引出一条中轴线，并在枕木上也做上标记。
5) 轨道敷设：在枕木上架设钢轨，与中轴线平行对称放置，两铁轨间距为钻机轮子间距。与中轴线垂直，并通过桩中心引出轴线与铁轨交叉做好标记。
6) 埋设护筒：开始人工挖孔，开挖深度以 1.5m 左右，开挖直径以钢护筒直径加 200mm。并下设钢护筒，护筒上沿应高出地面 100～200mm，护筒周围应用黄土回填并夯实。
7) 测量复核、水平测量：对已埋设护筒的桩中心位置进行测量复核，测量误差为：±1.0cm。并测量出轨面高程。
8) 循环池及循环沟设置：对已下设护筒进行合理的布置循环池及循环沟。
3. 钻孔 开钻前制备好足够数量的泥浆，并设制浆池、沉淀池等作为泥浆循环和净化处理之用。
制备泥浆的性能指标：
项
次 项目 性能指标 １ 比重 1.15-1.20 ２ 粘度 10~25s ３ 含砂率 <6% ４ 胶体率 >95% ５ 失水量 <30mL/30mi ６ 泥皮厚度 1~3mm/30mi ７ 静切力 1min20~30mg/cm 2
10min50~100mg/cm 2
８ Ph 值 7~9 本工程根据《岩土工程勘察报告》提供的地质资料分析第 3-6 层为透水层，为事故多发地段，而第 1-2 层为主要造浆层，对泥浆有很好的补充作用，因此合理的选择钻进参数对成孔有着重要的作用。
钻孔时采用泥浆护壁，护筒内的泥浆顶面，应始终高出护筒外水位或地下水位至 1m 以上。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻进过程时，每进尺 5－8m，应检查钻孔垂直度，钻进过程中及时对损失的泥浆进行补充，遇土层变化时，适当调整泥浆指标，每钻进 2m 或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，与设计资料对照，如有显著差别，且影响桩的承载力，须报告监理工程师。会同监理工程师判定钻孔孔深是否符合设计要求，如符合则进行终孔验收；如不符合则继续钻进直至符合要求后进行终孔验收。
4. 钻进事故的预防 施工中应特别注意塌孔，护筒底反窜，断钻杆，掉钻头和埋钻、卡钻等事故，措施具体如下：
(1) 保证泥浆性能和浆液面高度，杜绝反循环泵组状态不良情况下的正、反循环频繁交替钻进。
(2) 开孔前钻机调平对中，钻机定位稳固，钻进中及时调平对中。保证垂直度。
(3) 开孔钻进时要轻压慢转，确保垂直度。
(4) 及时检查钻杆钻头。钻进中阻力异常增大或有异常响声要提钻检查。
(5) 施工用具放稳并远离孔口，防止落入孔内。
护筒枕木钢轨
(6) 现场已准备常用的事故处理用具，发生事故及时汇报、及时组织处理。
(7) 根据本场地地质条件特点，第 1、第 6 层为造浆层，第一层厚约在10.0m 左右，第 3、4、5 层为泥浆渗漏层，因此钻机在钻进第一层的过程中应以正循环工艺进行钻进，即泥浆泵工作为主，充分利用钻头在粘土层钻进时的造浆特性，产生充足的泥浆用以补充钻进第 3、4、5 层用泥浆的漏失。同时在灌注过程中置换出来的优质泥浆应进行充分的回收利用，通过以上措施确保孔内孔壁的稳定。
(8) 本场地填湖区多为粘性杂填土与砖渣混合物，在钻进表层土时对泥浆漏失有一点影响。分析泥浆漏失的成因一般可分为毛细孔漏失与裂隙孔漏失。对于毛细孔漏失，只要保证泥浆一定的溶度及水位即可满足施工要求，如在钻进中发现裂隙孔漏失时，孔内失水量增大，则应停止钻进，并回填优质黄土夯实后重新钻进成孔。
5.3 钢筋骨架制作与安放 1. 钢筋笼的规格：
螺旋箍筋φ8@100/200，加强箍筋 2φ12@2000，主筋 12φ14，
主筋锚入承台梁长度按 50cm 制作 2. 钢筋骨架在钢筋加工场全笼制作，笼长为 15.0m。运至现场后用吊车吊入孔内。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度必须满足桩基施工技术规范 10d 的要求，并将接头错开 70cm 以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊入过程中不产生变形，钢筋骨架每隔 2m 设置二道加强箍，在箍筋上穿圆形混凝土垫块或钢环支撑。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5.4 灌注水下混凝土 成孔经检验合格后，方可开始灌注工作，采用导管法灌注水下混凝土。每个孔钻完，及时通知监理工程师进行检查，验收合格后在孔内吊放钢筋笼，钢筋笼的尺寸要符合设计要求，焊接、定位牢固。确认钻孔深度、直径、垂直度、沉淀厚度以及钢筋骨架底面高程等各项指标符合设计要求后，进行水下混凝土的灌注，尽快不间断地连续灌注。
1. 水下混凝土的配制：
C30 水下混凝土采用商品混凝土以确保混凝土的质量。
砼站的确定与业主单位、监理单位共同考察决定。
2. 混凝土配合比技术规定：
(A) 和易性：配合比必须经试验确定。坍落度宜为 180-220mm。
(B) 含砂率：宜为 40%-45%，并宜适用中粗砂；粗骨料的最大料径<40mm。
(C) 外加剂：掺加为改善和易性和缓凝的外加剂，必须严格执行配合比的用量。
3. 水下混凝土的浇注：
(1) 导管构造和使用规定：
(A) 导管规格：壁厚 t=3mm，φ=200-250mm，管节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m。
(B) 导管的放管和提升：严禁挂住钢筋笼；需设置三角形防护加劲钢板或设置锥形法兰护罩。
(C) 试压：试水压力为 0.6-1.0MPa。
(D) 隔水栓：应有良好的隔水性能，并保证能顺利排出。
(2) 浇注水下混凝土的规定：
(A) 导管底部至孔底距离：为使隔水栓在灌注混凝土时能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为 300-500mm。
(B) 混凝土储备量：浇注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 800mm 以上。
(C) 导管埋深：导管埋深宜为 2-6m，严禁将导管提出混凝土表面，并应注意观测、测量导管埋深及管内混凝土高差；并作好各项记录，。
(D) 时间控制：浇注混凝土必须连续作业，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，并在施工过程中作好记录，归档备查。
(E) 灌注量：控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低；凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
5.5 质量标准 1. 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
(1) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 主筋间距 ±10 钢尺测量 2 长度 ±10 钢尺测量 一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 钢尺测量 3 直径 ±10 钢尺测量
(2) 混凝土灌注桩质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 桩的平面位置施工偏差不得大于 100mm 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50mm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目 1 垂直度 垂直度偏差不得大于 1% 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 2 桩径 桩径偏差不得大于 50mm 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 3 泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.25 用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）
m 0.5-1.0 目测
5 沉渣厚度：端承桩
mm ≤100 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注 mm 160-220 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30
-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 2. 桩的平面位置施工偏差不得大于 100mm，垂直度偏差不得大于 1%，桩径偏差不得大于 40mm。
3. 混凝土试压件要求：每浇注 50m 3
必须有 1 组试件，小于 50m 3 的桩,每根桩必须有 1 组试件。
5.6 成品保护 1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2. 钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
3. 安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4. 桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5. 已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
第 第6章 章
施工质量保证措施 6.1 建立施工质量保证和检查体系 根据工程工作量大、工期短等特点，我司项目部在技术组织和管理上将合理采取相应的技术保证措施。
1. 建立有效的施工技术管理机构 施工技术管理是对施工技术进行一系列的组织指挥、调节和控制的措施，施工生产的需要，项目部将合理确立施工技术管理机构，即以项目总工程师为首，工程技术科、实验室配合，各工程队施工员组成的技术管理机构。
2. 实行技术负责制 项目部建立以项目总工程师、技术组长等技术负责人的技术管理负责制，实行技术工作的统一领导和分级管理，明确各自的责任范围，各司其责，各司其职，调动各级技术人员和积极性。
3. 建立健全各种行之有效的技术管理制度 项目部根据公司的技术管理制度、精神、将建立施工图纸会审制；技术三级交底制度；原材料、构件试验、检验、验收制度；施工测量换手审核制；工程师检查和签证制；工程技术档案管理制；开展职工岗前技术培训等一系列经常化、标准化的技术管理制度。
4. 质量保证体系
我司质量保证体系采用 ISO9001：2000 标准质量体系和质量保证模式。建立完善的质量管理机构，认真执行国家标准和行业标准，调动各方面施工技术力量和机械设备能力，确保工程全面达到招标技术规范和设计要求。
5. 质量管理组织机构
桩基础工程 质量管理组织机构框图
6.2 建立材料报审制度 1. 制定严格的材料管理制度，水泥、砂浆在选用经验丰富且有一定的专业知识、责任心强的人员担任材料员，对采购的钢筋等原材料要求有合格证并及时进行二次检验（试验、检测分析），不合格的材料不准运到施工现场。建立完善的原材料档案，未经监理工程师批准的材料一律不准使用。
2. 对主要材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查。
3. 严格产品及原材料的验收制度，建立自检、互检、交接检制度，坚决制止不合格产品，杜绝不合格的产品流入下一道工序。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。
4. 做好以下材料的检查和试验工作：
(1) 钢筋原材。
(2) 商品混凝土。
(3) 混凝土试压件要求：每浇注 50m 3
必须有 1 组试件，小于 50m 3 的桩,每根桩必须有 1 组试件。本工程每根桩混凝土浇筑方量不超过 10m 3 ，因此每一根桩作为一个取样单位，每一取样单位至少留一组 28 天强度的标养试块。
6.3 工程养护和雨季施工 1. 雨季施工要做好防护措施，保证工程按时保质完成。
2. 水泥等做好防雨工作，仓库要有防潮措施，建筑必须牢靠，适当保管好防雨材料。
3. 注意天气预报，随时掌握气候信息，及时提前做好防治措施。
4. 注意备足雨季施工的建材及有关材料，防止雨季施工材料中断。
6.4 执行工序检查验收制度 资料试块 钢筋笼制安 灌注班 测量组 材料组 机台班组 机修电工班 技术质检部 施工部
把质量管理程序落到实处，严格执行“四不准”和“一个坚决”的原则：即人力、物质、机械设备准备不足不开工，未经监理工程师批准的施工工艺不采用，上一工序未经监理工程师签证下一工序施工工艺不施工，隐蔽工程未经检查不施工，隐蔽工程质量检测不合格坚决返工。
6.5 建立资料归档制度 1. 有专人负责资料归档管理。具体工作由资料员负责。
2. 归档的资料应齐全、完整、准确、系统；各种签证手续完备，字迹清晰；原件严禁用复印、复写及易退色的墨水编制和书写。
3. 本单位人员借阅资料，必须进行登记，并由借阅人进行签字。非本单位人员必须经项目经理部领导同意，方可借阅，并履行借阅手续。
4. 工程结束后，应及时整理资料，按档案管理的要求进行资料归档。并及时进行质量回访。
第 第7章 章
文明施工和 安全措施 7.1 施工安全保障体系 1. 明确安全生产目标。施工生产安全以“安全第一，预防为主”为指导方针，本工程要做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”的安全生产目标，实行专职安全员专管与群管、群防相结合，使工程施工中安全事故降到最低点。
2. 健全安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产第一责任人，逐级签订安全生产责任状，贯彻安全生产与经济挂钩的安全工作责任制，进行安全生产交底制度，做到安全生产纵向到底，横向到边，分工明确，责任到人。建立安全生产保证体系。
3. 建立健全安全保障系统，设立专职安全员全面负责安全工作，班组设安全岗，一律由班长到岗。
4. 施工人员必须严格执行有关施工规程中的安全生产文明施工的规定。
企业的安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，也是各项安全管理制度的核心，只有健全和完善责任制度才能使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，使所有职能部门都能各尽其责，形成安全生产的管理体系。
一、
项目经理安全生产责任 项目经理是项目工程安全生产第一责任人，对所负责项目的安全生产全面责任，项目经理在组织施工时要认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护政策、法令和执行安全生产的规章制度和上级的有关规定，定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛活动；经常督促各职能部门认真贯彻执行安全生产责任制、加强对职工进行安全生产教育和安全技术培训工作；总结与推广安全生产经验；表扬、奖励在安全生产工作中做出贡献的职工；主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施并督促实施。要经常检查施工现场及时消除事故隐患，对职工经常进行安全技术安全纪律教育，发生重在事故要及时上报。
二、
分管安全 项目 副经理安全生产责任 认真贯彻执行党和国家的安全生产主针、政策、法令，组织制定企业的安全街道规章制度，发动群众认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程，定期向项目经理报告安全生产情况和采取的措施，加强对职工的安全生产工作，组织对重在安全事故的调查和处理，总结以验，确定改进措施，防止或减少安全事故的发生。
三、
技术负责人安全生产责任 技术负责人对企业安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导责任。
在组织编制施工方案或施工方案时要同时编制相应的技术措施；采取新技术、新工艺、新设备时，亦应制定相应的安全技术操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中的安全技术问题；对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
四、
专职安全人员责任 负责处理安全生产的日常工作，认真执行安全生产的方针、政策、法令规定的制度，深入施工现场进行作业安全检查，对违章作业有权制止，组织职工学习安全技术操作规程和制度；会同劳动部门做好新工人的安全教育；协助领导组织对重大事故的调查处理和安全生产大检查，协助有关部门搞好职业病和职工中毒的检查分析和实施防治措施，总结推广安全生产的先进经验。
安全员的主要职责是：
1． 贯彻安全生产各项规定，推动项目的安全生产工作。
2． 参加审查施工方案（施工方案）中的安全技术措施。
3． 经常深入施工现场检查脚手架，机电设备，电气线路等是否符合安全规定，发现隐患协助解决，一时解决不了的应报告领导，并提出改进计划，限期解决。
4． 对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种工人培训和考核。
5． 督促有关部门按规定及时发放个人防护用品和保健食品，并指导合理使用。
6． 参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的登记统计、分析报告，协助有关部门、单位提出预防事故的措施，并督促按期实现。
7． 协助有关部门搞好职业病和职业中毒的检查分析和实施防治措施。
8． 督促有关部门搞好劳逸结合和女子保护工作。
9． 会同工会劳动保护组织选拔、培训和指导劳动保护积极分子工作。
10． 总结和推广劳动生产，劳动保护工作的先进经验。
五、
施工员安全生产责任 施工员在组织施工时要认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定，同时要采取相应的安全技术措施，做到不违章指挥，不强令工人冒险作业，经常对职工进行安全教育。根据工程的进展情况进行分项、分层、分工种的安全技术交底；对施工中使用的脚手架、龙门架和井字架及现场内的机电设备等设施组织验收，符合规程要求后方能使用，对于上级的违章错误指令要敢于抵制，保证现场作业人员的安全，要经常检查施工现场及时消除事故隐患，对施工班组经常进行安全技术安全纪律教育，发生重在事故要及时上报。
六、
班组长的安全生产责任 模范地遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程教育，带领本班组工人遵章作业，并拒绝违章指令；每天上班前，要开好安全生产会，认真执行安全交底，对本班组的作业环境，机械设备，要进行检查发现问题及时处理。发现班组成员思想或身体状况反常，应采取相应的对策，或调离危险作业部位，最好每周组织一次安全活动，进行安全生产及遵章守纪的教育；如发生工伤或重大未遂事故要保护好事故现场，立即上报项目经理或施工员。
7.2 安全技术措施 1. 建立各级人员安全生产责任制，并落到实处。
2. 一切管理、操作人员均与项目、与工资挂钩，签订安全协议，做出安全保证。
3. 项目部设立专职安全员，负责安全生产的日常工作。制订严格的安全措施，及时发现和排除安全隐患。
4. 实行安全生产周、月、季例检制度，牵头实施。对检查中发现的问题责令及时整改。
5. 严格劳动防护用品的使用。严禁非施工人员进入施工作业场区。
6. 严格用电和高空吊装，等高危作业的操作规程和规定。各种用电器及其电路应分装可靠的漏电防护装置，采取接零或接地法，确保用电安全。高空、吊装、做到有人看管、专人指挥，操作有序。
7. 安全标识牌齐全、悬挂合理，做到有轮就有罩，有坑就有栏，有电就有
箱。
8. 雨季施工要做好防雷击准备工作，保证施工人员劳逸结合。
9. 桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。上岗前不准喝酒，所有人员必须穿戴整齐合体，符合要求的防护用品。
10. 做到工地材料堆放整齐，管材、线路摆设合理，设备清洁，实现文明施工。
11. 注意安全用电，所有施工机具进场后须办理机械验收，每台机械做好“一机一箱，一闸一漏电保护”，漏电开关须按有关规定配置，焊机须设二级保护器，做好安全标识牌，电缆要挂空不能拖地，做好接地。
12. 电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
13. 施工现场要求平整，并配备足够的排水设备。按要求布置泥浆循环系统，设置足够的泥浆池和沉渣池，及时组织力量排运废渣、废浆和清理现场，防止钻渣、污水乱堆、滥流，确保施工场地清洁，做好安全生产、文明施工。
14. 钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
15. 机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。
16. 成孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
17. 遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
18. 桩机在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。开孔时，应低锤轻击，冲程不大于 1m，在黏土层中孔，可加少量清水。
19. 采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
20. 成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，浇筑混凝土后空钻部位用土方砂回填。
21. 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
22. 运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，严禁漏浆、掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。
23. 泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
24. 恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
7.3 文明施工规定 1. 施工人员上岗前不喝酒，要穿戴整齐、合体并符合要求的劳保用品上岗。
2. 场地材料堆放整齐合理，电路布置合理有序。设备清洁，路面畅通，出
车洗干净。夜间施工照明充足。施工中及时调整场地布局。
3. 加强场内污水、废浆碴的监管、加强砂袋墙的围砌监管，尤其是在夜间。沉淀池要逐步扩大加深，确保废浆、废碴能及时过滤沉淀，达到排放标准。
4. 教育施工人员遵纪守法，礼貌待人。
5. 设置专职门卫，监管人员的出入，晚上要做好现场保卫工作。
6. 做好现场临时办公室的保洁工作。
7. 对进出工地车辆进行冲洗，严禁对市政道路的污染。
8. 在工地生活区设置卫生间，严禁在工地内大小便。
7.4 全员安全教育 1. 加强安全生产教育，严格执行《建筑安装工人技术操作规程》，定期对参与施工的人员进行考核，不达标者不得上岗，对特殊工种操作人员严格持证上岗制度。
2. 严格执行《中华人民共和国消防安全条例》，建立防火安全责任制，配置符合消防要求的灭火器等必要的消防设施。
3. 定期安全会议，举例进行现场安全指导和教育。及时进行安全检查，发现隐患立即消除。
4. 施工用电要符合供电部门有关标准规定，确保用电安全，晚间作业要有照明设施。
7.5 文明施工措施 1. 建立健全管理组织机构，以项目经理为组长的相关人员组成的环境保护和文明施工的组织机构。
2. 严格遵守环境保护法和本工程的环保要求，在组织施工和管理中采取各种有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。保护施工两线的生态环境。
3. 废浆的处理：施工前，采用纺织袋进行围堰，制作沉渣池，然后随施工进度逐步增大围堰高度，确保沉渣不会外溢，废弃的泥浆用污水泵泵入废浆池中沉淀，沉淀后逐批清理堆至弃土区。并将净化后的水引至出水口排出或进行泥浆外运。
4. 保持工地清洁，控制扬尘，杜绝材料的漏洒，要经常洒水。
5. 控制和减少施工噪声，在居民区附近不得安排噪声很大的机械施工作业。
6. 及时将施工和生活中产生的弃土、脏水、废弃物、废水、污水和废渣按环保要求处理。
7. 工地大门设置冲洗平台，确保进出工地车辆不污染市政道路，冲洗平台位置详见施工平面图。
